百日攻堅，創新創效。
烷基苯廠出招啦！！！
烷基苯廠積極響應公司關於「百日攻堅創效」行動部署，精心籌劃、認真組織、全方位開展百日攻堅創效行動。通過量化目標、盯緊細節、開拓新品等舉施，出「實招」攻堅，抓「優勢」創效，保持了生產安全平穩，在嚴峻的形勢下，上半年，特別是二季度，打了一場漂亮的翻身仗，6個月完成了8個月時間進度的效益指標，取得了階段性勝利，以階段性目標實現確保全年目標實現。
一、
握好「指揮棒」
全面攻堅，努力創效
工廠領導參加總部視頻會的當天，即組織工廠相關人員學習討論「百日攻堅創效」行動，傳達會議精神。全面部署工廠「百日攻堅創效」暨全年降本壓費行動，細化制定行動方案，要求全體員工必須牢固樹立長期過緊日子思想，打好持久戰和攻堅戰。圍繞增效創效、生產經營、成本控制、項目建設、安全環保等幾大方面，抓大不放小，細化挖潛增效方案，制定了9項具體行動舉措，強化精細管理，提高運營質量，開源節流，全面攻堅，努力創效。
工廠領導始終緊握「指揮棒」，著力抓主要矛盾、抓系統優化、抓底線防控、抓化危為機，堅持疫情防控和生產經營兩場硬仗一起打。各部門積極應對、主動作為，抓好日常督導推進，分解責任落實，切實將壓力責任層層傳遞到每個崗位、每名員工，確保整個行動號令統一、步調一致。工廠總體保持了生產經營平穩運行，產銷聯手、創新拓市、挖潛增效，1-6月工廠預計可實現還原後利潤2.45億元，百日攻堅創效行動取得了實實在在的成效。
二、
安全有保障，環保不能忘
築牢攻堅創效壁壘
01.抗疫情，保安全
本著「少聚集、重預防、保生產」的防控原則，有序開展各項工作，杜絕發生疫情事件和安全環保事故。
嚴格控制會議數量和規模，發揮網絡信息化優勢，運用網上討論、網絡傳達等手段，上傳下達，確保各項指令暢通，準確傳達信息。利用好調度會系統，採用電話會議的模式，及時協調生產中出現的各種情況，力保裝置安穩長滿優運行。
出臺疫情期間航煤組分油卸船採樣規定，從細節著手規範「特殊時段」工作流程，最大限度減少與廠外人員接觸，保障防疫與採樣分析兩手抓。採樣過程中所有人員必須間隔1.5m以上，做好疫情防護，佩戴護目鏡、手套、口罩。
02.嚴要求，穩落實
嚴格落實崗位安全生產責任制，努力提升全員安全意識。各車間、班組嚴格執行「三大紀律」，精心操作，認真巡檢，特別針對交接班環節進行了細化，提高了要求。針對直接作業環節和承包商安全管理，車間進一步嚴控作業前JSA分析和各項安全作業票證管理，細化作業前安全喊話內容，並利用「三查」大討論對崗位人員監護技能進行提升。
組織各車間對裝置現場面貌、腐蝕洩漏隱患、EM系統等進行分批、分級排查，對工藝、安全自查或政府部門督查各類相關問題一併納入缺陷自查自改清單，並每周滾動通報。截止目前共查出缺陷問題287項，已整改完成145項，整改中46項，計劃整改96項，查出問題主要為現場面貌和腐蝕洩漏相關，目前正按計劃分批整改。
三、
生產精調控，裝置保平穩
夯實攻堅創效基礎
01 增庫容，保產量
面對疫情和烷基苯大客戶佳和日化停產的影響，主產品工業直鏈烷基苯的庫存急劇上升。而化工裝置一旦降量生產，降低的產量是無法再超負荷彌補回來的。工廠沒有簡單的安排烷基苯裝置減產，而是充分調動全廠資源，合理安排儲罐更換品種，收回租借儲罐，共增加8000m⊃3;的庫容，等於增加了6400噸烷基苯存儲空間，保證了烷基苯裝置滿負荷運行。
02 調流程
保發貨
截止6月中旬，受躉船入塢檢修、海關稽查、出口手冊等因素影響，烷基苯庫存高達近1.3萬噸。而進入6月中旬以後，隨著躉船恢復，出口貿易方式改變，8000餘噸烷基苯密集發貨，出口、內貿，外加液袋、汽槽、火車等等，產品出廠又成了考驗。工廠優化烷基苯發貨流程，在出口裝船的間隙，及時安排倒罐，確保鐵路、碼頭和汽運每一個發貨渠道都能按時發貨，烷基苯庫存直線下降。
03 提前修，有對策
由於長江治理需要，沿岸船廠關停並轉，原定躉船檢修計劃提前進行。臨時接到通知，工廠立刻根據檢修項目確定工藝處理範圍和程度，編寫工藝處理方案，制定施工方案，安排施工隊進行現場確認。同時，及時調整篩料、輕蠟卸船和烷基苯裝船作業計劃，並要求各船運公司協助工藝處理管線，既保證在躉船檢修期間有充足的外採篩料調和原料，足夠的輕蠟維持生產，又保證了躉船按期檢修。
04 小產品
立大功
面對疫情影響，產品滯銷，效益下降的局面，工廠積極開發生產新品液體石蠟C10-C12，同時內銷液體石蠟C12-C14。對生產、發貨流程全面梳理，並聯繫運輸車輛兩次對管線置換，打通髮油流程，保證質量。截止6月24日共生產銷售1千多噸液體石蠟C10-C12，3千多噸液體石蠟C12-C14。
四、
人員是基本，科技添助力
打造攻堅創效利刃
01
人為基，強基本
針對結構化缺員嚴重，維持正常運轉困難的情況，工廠安排部分生產裝置實行四班二運轉工作制，有力地緩解了人員老化、結構性缺員的矛盾。
供銷部門成立「黨員創效攻堅隊」，主動出擊，迎難而上，圍繞市場開拓、降本壓費、提升服務三大主題，主動擔當作為，全力做足效益文章。
在一線生產裝置倒班班組，圍繞安全環保零事故、優化操作增效益、節能降耗控成本、現場管理促三標和改善建議金點子等5個方面，組織開展班組「百日攻堅創效」專項勞動競賽活動，鼓勵班組在操作生產上下功夫。
發動職工積極開展合理化建議活動，圍繞「百日攻堅創效」行動目標，為安全生產、創新創效、降本增效獻計獻策。對職工提出的金點子、好主意，第一時間落實，每月根據採納數量和實施效果進行評比。
02
重培訓，促提升
堅持開展人人過關式的專項技能培訓，取得了明顯的成效。
①根據培訓計劃，結合課程設置，認真細緻做好知識點的講解、答疑，以崗位技能提升記錄本等為載體，通過員工的學、思、悟、寫，促進應知應會能力的提升。
②根據日常遇到的問題，通過內部討論、班組會議或安全例會進行總結、分享經驗，同時利用每月一練的形式加強大家的記憶和理解，提高技能。
③積極發揮骨幹的作用，開展即時培訓活動，邊幹邊學，幹中學，學中幹，化整為零，依靠班組骨幹在過程中的解疑答惑，在潛移默化中逐步增長技能，不斷提高班組整體能力。
03
檢測法，獲專利
工廠與一家科技發展公司合作，開發了雷射拉曼法測煤油性能快速檢測系統，建立了煤油調合罐、煉廠管線、精製煤油等預測模型。利用該模型進行煤油分析，僅用5分鐘，密度、溴指數、硫含量、芳烴、總正構、餾程等所有質量數據全部報出，指導生產的數據準確度保持100%。
這種檢測方法快捷、新型、適用，並申請和獲得了國家專利授權，專利公布號CN108982470A：一種運用雷射拉曼方法測煤油性能方法。
雷射拉曼無需使用試劑，分析過程不產生廢液，實現了綠色檢驗。應用雷射拉曼分析，還極大地減少傳統分析儀器的使用和維護頻次，節約維護費用。
04
敬業籤，作用大
工廠的安全環保重點部門水氣車間，使用「敬業籤」來記錄、管理各類繁雜事務，將全年12項重點工作和89項常規工作計劃，結合日常性事務，按工藝、設備、安全和支部進行了分類，管理人員可以更有條理地處理各種事務。該軟體可以在電腦端或手機登錄，通過團籤的模式管理團隊事務，綁定微信和郵箱後可以定時推送提醒。車間走廊裡懸掛了一臺電視機，通過「敬業籤」以月曆的方式展示當月每一天的主要工作，新穎、便捷的形式極大地提升了管理效率。
五、
銷售突重圍，新品創效益
喜迎攻堅創效碩果
01 主產品，破困局
受疫情、國際油價暴跌等多種因素的疊加影響，工廠下遊客戶持觀望態度，工廠大客戶佳和日化停產基本不拿貨，烷基苯銷售艱難，庫存壓力倍增。
為了破解這一銷售困局，工廠的供銷部門成立「黨員創效攻堅隊」，全力維護內貿市場,深挖客戶資源和潛力。經過2-3月的低谷期，6月份內銷量突破了1.7萬噸。外貿方面， 6月份出口發力，補足前期影響的訂單量，共出口8340噸，實現產銷平衡，烷基苯庫存降至合理範圍，為效益目標提前過半奠定良好基礎。
02 拓市場，產新品
在供金桐的輕質液體石蠟C10-C13虧損情況下，工廠及時調整銷售策略，走高附加值的創效之路，在國內市場推出C12-C14混合蠟產品，每噸產品平均增利1550元。尤其是C10-C12新品的市場開發，不但豐富了工廠蠟產品結構，為進一步提升烷基苯產品質量創造了有利條件，更為工廠根據市場變化做到以銷定產打下了堅實基礎。
銷售C10-C12產品1072噸，混合蠟C12-C14產品3360噸，小品種蠟產品共增加效益773.35萬元。
03 代加工，創效益
工廠的催化劑裝置擁有多項專利技術，主要生產自用。為擴大市場，工廠和上海某催化劑公司合作，採用來料加工的形式代加工出口催化劑，通過合理的生產安排和人員調配，確保整個裝置滿負荷生產，同時通過設備優化以及工藝操作的嚴格管理，確保每批催化劑的產品質量，創收258.5萬元。
六、
抓大不放小，開源又節流
突顯攻堅創效成果
01 壓運費，降成本
工廠抓住國家疫情期間的減免政策機會，與承運商協議商談，在運輸合同既定的基礎上降低公路運輸費共3.1萬元。出口產品也爭取到了6.72萬元的港建費減免優惠。5月份，新增一條烷基苯運輸線路，以二次報價策略，比預期運輸單價每噸下降15元，降低運輸費用5萬元以上。
02.運航煤，控途耗
在航煤運輸方面控制好損耗，4-6月份航煤組分油運輸途耗分別為0.88‰、0.6‰、0.62‰，相比2‰的指標值，途耗降低明顯。
03 通勤車，降費用
工廠主動約談兩家通勤車承運公司，按照合同，運費緊跟油價浮動，降低承運費，通勤車運費同比下降11萬多元。在疫情期間，為承運公司提供消毒藥水、口罩等防疫物資，解決實際困難，共度難關。同時加強對駕駛員安全教育，做到「運費打折，服務不打折」。
04.自發貨，節成本
長期以來工廠產品的汽運出廠均由金桐公司代為裝車發貨，需要付費。工廠新投用至中轉碼頭的長輸管線，輸送重蠟等物料至碼頭儲罐，從中轉碼頭裝車發貨。改造部分裝車臺，增加髮油品種。至6月份已增加中轉發貨量4萬餘噸，減少發貨成本約50萬元。
05 摳細節，省費用
優化生產細節，節省成本費用。
1
在做好安穩生產的基礎上，加大汙水回用，廢水監測由水平衡數據改為在線數據，二季度環保稅與去年同期相比減少4萬元。
2
優化液氧用量，實現脫硫熱反應爐溫度至卡邊操作，將液氧用量從60m3/h以上降至30m3/h以下，脫硫裝置比去年同期每月少用液氧30噸。不但降低了裝置生產成本，而且減少了液氧卸車的頻次，由之前的3天一次下降到6天一次，月節省費用約4萬元。
3
針對環境溫度變化及時調整裝置換熱流程，做到餘熱利用最大化，更大程度地回收E-502煙氣餘熱0.2MW，年節約天然氣成本20餘萬元。
4
通過清洗空冷提高冷卻能力，消除生產瓶頸，增加生產負荷，並停運部分空冷，降低電耗。
5
成立技師小組，專門對全廠氮氣網絡、氮氣用量進行梳理，開展數據化排查找出氮氣可疑漏點，該加盲的加盲，該堵漏的堵漏，盡一切可能減少氮氣用量。
6
對勞務費支出進行嚴格把關，核減不必要用工勞務費9千元。
7
改造浸漬真空泵設備，水環泵的工作液由直排改為循環使用，降低含酒精廢水的產生量，不但減輕了水氣車間含酒精廢水的儲運壓力，也大大降低了廢水的轉運費用。
「百日攻堅創效」目標的實現重在行動，工廠全體幹部職工全力以赴，用精心的態度、精細的過程、精準的操作，交出了一份滿意的答卷。工廠將在今後的工作中繼續發揚「攻堅創效」精神，以此為契機，增強廣大幹部職工的主動性和創造性，全員努力，全力爭創效益，堅持降本壓費，完成全年目標任務。
文：劉玉敏
編：陳錄嬋
校：李陽楊
金陵石化第 219 期 總 1425 期
原標題：《【百日攻堅創效】烷基苯廠：「啃硬」攻堅 「逆襲」創效》
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