浙江潔麗雅股份有限公司的製造車間裡，一臺臺織機邊上，都有一個5G加油包，一個白色的柜子上，放著一臺Pad。我們日常用的毛巾、內衣褲、襪子、家居用品等，很多都是從這條生產線上下來的。
別看這不起眼的小柜子，卻讓潔麗雅的紡機效率提升了15%，車間人員成本降低了10%，給車間智慧化運行插上了5G的翅膀。
「以前我們一個人可以管 6 臺織機，現在有了5G『加油包』，可以管 8 臺織機，以後熟練了，應該可以管理 12 臺織機。」正在織機邊查看機器的紡織女工陳新蓮告訴記者，織機最怕的就是小故障，一旦停機，紡織工要即使查看故障原因，並上報申請修理。每天下班後，還要手工填寫今天的工作進度，耗時又耗力。
作為全國毛巾銷量和市場佔有率連續多年居全國第一的潔麗雅，之前的很多設備還處於單機運作狀態，各項生產和產量數據需一線生產人員手工上報，數據存在滯後性和差錯性，管理人員無法準確知曉各產線的運行狀態、產能等情況，難以把控數據的真實性，無法利用精細化的數據支撐決策。
去年 9 月，浙江移動和潔麗雅反覆梳理生產流程，並基於潔麗雅現有信息化情況，制定了「車間——倉儲——廠區」分步走的5G信息化提升路徑，協助企業首先解決車間內生產設備管理平臺、產量數據的自動採集、設備運行和產能分析問題，後期將在倉儲物流自動化，廠區數據中臺建設方面開展進一步合作。
「這個5G智能櫃添加了5G模組，這些工具機的參數狀態會實時地傳輸到我們後臺的雲平臺上，這些在閃爍的紅點、黃點和綠點，就是前端設備採集上來的狀態，代表了運行和停機的參數。如果監控中心有一個故障，就會及時通知前端的檢修人員，進行設備的維護。」浙江移動工作人員介紹，雲平臺上有 10 個功能模塊，除了故障分析和呼叫外，還可以進行效率監測、產效報表、停機報表等數據分析和傳輸，另外還可以操縱和修改其他織機的數據。這些數據對於企業來說，可以反向影響接下來的決策，比如為之後的進料提供依據。還可以根據數據，對一些低效率的機臺生成一個清單。「我們可以根據這些清單進行分析，來提升工具機的生產效率。」
浙江潔麗雅集團董事長石磊表示：「一個毛巾廠就相當於四個工廠，第一是棉毛廠，第二是織造廠，第三是染色廠，第四是成衣廠，這四個廠串在一起形成一個產業鏈條，才能做出一條完整的毛巾。以前我們這四個工序是不打通的，各自為政。浙江移動了解我們的痛點後，通過5G聯網的手段推動企業數據化、智能化。雖然我們現有的設備是全世界最先進的，但是這種設備的數據採集都在單臺中，不能聯網，就不能發揮出更大的作用。我們先從一個車間來進行數據數據採集和數據傳遞和集成。浙江移動提供了解決方案，提升了織機的運行效率。智能化的數據平臺可以掌控整個過程，比如當前端用料快用完時，平臺就對數據實時反饋，並發出指令，將後續的用料接上去，平臺通過數據分析，會實時反饋哪臺織機停單過高，判斷是不是織機有問題，並指派專業的人員進行維護。」
據了解，潔麗雅目前每臺織機的設備改造成本 4000 元左右，但改造後生產綜合效率上提升15%，車間管理和人員成本降低10%。「兩年就能收回成本，相當於每天每臺機器成本5. 47 元。」石磊說。由於5G改造不需要鑿地鋪線，僅需在生產設備中加裝定製模塊，避免了大動幹戈影響日常的生產秩序，通過5G為車間智慧化運行插上了翅膀。
嘗到了5G甜頭的潔麗雅，正在加緊把其他車間和廠房進行5G智能化改造。「有了5G智能雲平臺，我在外面開會或開車，一鍵就可以實時查看到工廠的實時情況，具體到哪臺機子出故障了，我都知道。我們把這套解決方案推廣到湖北、新疆的分工廠，打通上下遊環節，把現場生產實際情況數據上雲到總部，通過總部來實時管理，打破了以往『將在外，君命有所不受』的情況。」石磊表示。
5G數據小貼士
每臺織機改造成本 4000 元
每臺織機每天多開支5. 47 元
兩年回本
生產效率提升15%
管理成本降低10%
5G專家談
紹興移動政企部陳豪傑
紹興的製造業基礎非常好，但面臨著轉型升級的訴求。紹興移動早在 2018 年就與潔麗雅合作，幫這樣一個傳統製造的企業進行信息化改造。
在製造業工廠的信息化改造中，如果還是通過有線模式，改造的成本會很大，工期會很長，後期的維護成本也會很大。使用5G可以避免以上問題，可以快速部署。另外，5G的數據可以不出廠，安全性大大提高。
對潔麗雅的工業網際網路改造，是我們目前對傳統企業改造的一個典型，主要還是利用5G超低時延、更大規模的連接讓數據上雲。通過數據的採集，讓平臺能夠對前端的工具機智能化控制，然後對銷售、管理等方面進行信息化升級。對於浙江移動來說，通過信息化、智慧化的手段去解決原來一定要通過人工才能解決的問題，這是移動5G最大的意義所在。