消失模鑄造在澆注過程中或凝固過程中鑄型的一部分或局部塌陷、潰型使鑄件不能成型或局部多肉稱為塌箱或者鑄型潰散。由於消失模鑄造採用無粘接劑的幹砂震實造型，澆注過程中往往容易發生塌箱，特別是大鑄件（尤其大平臺類鑄件）或內腔封閉及半封閉的鑄件更容易發生。
一、產生原因：
1、金屬液產生的浮力過大，會使鑄型上部型砂難以維持原來的形狀，產生局部潰散、潰塌；鑄型頂部的吃砂量過小，負壓度不足；澆注速度過快或者過慢或停頓，造成模樣與金屬液之間的前沿間隙過大，鑄型內氣體壓力過大，造成鑄型移動。
2、澆注時模樣分解產生的氣體量過多過快，鑄型排氣不足，造成鑄型潰塌。
3、塗料耐火度、高溫強度不足，在金屬液充型過程中，不足以支撐鑄型導致塌箱缺陷。
4、由於澆注系統設計不合理造成金屬液在充型過程中出現紊流，使置換出來的空間沒有金屬液充填，導致局部砂型潰散。
二、防止措施：
1、增加鑄型頂部吃砂量，在澆注時安放壓鐵。
2、選用低密度的模料製作模樣，減少發氣量。
3、負壓澆注下，選用合理的真空度參數，配合澆注速度。
4、選用強度高、耐火度高、高溫強度高、透氣性好的塗料。
5、選用合理的型砂粒度參數，增加鑄型透氣性。
6、澆注系統參數設計合理，保證金屬液充型平穩合理，避免產生湍流或局部停留。
7、澆注工藝合理，適當降低澆注溫度，控制澆注速度避免斷流。
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