幾十年來，搖滾明星們一直熱衷於「摔」吉他，瑞典出生的吉他演奏家英格威•瑪姆斯汀 (Yngwie Malmsteen) 更是此中高手。山特維克工程設計公司決定製造出全球首款堅不可摧的全金屬吉他供瑪姆斯汀施展絕技，以此測試山特維克的尖端技術。
在影片中，瑪姆斯汀在邁阿密郊外的一家搖滾俱樂部裡面對興奮的觀眾演奏吉他.之後儘自己最大的努力試圖摧毀吉他。
作為材料創新和製造領域的世界領導者，山特維克設計了這款摔不壞的吉他，以展示其技術的先進性、精確性和可持續性。
「我們不面向消費者生產產品，所以人們沒有意識到我們的方法已經遙遙領先，」山特維克機械加工集團總裁克拉斯•弗斯特羅姆 (Klas Forsström) 說。「為像瑪姆斯汀這樣要求苛刻的音樂家製作一款摔不壞的吉他，這可以突顯出我們應對一切複雜製造的挑戰的能力。」
瑪姆斯汀被《時代》雜誌評為世界十大最偉大的電吉他演奏家之一，以精湛的演奏和對吉他的憤怒而聞名。作為新古典主義重金屬音樂大師，瑪姆斯汀創作了30多張專輯，在舞臺上摔了30多年的吉他。
「這把吉他真牛！很明顯，山特維克在他們這一行技藝超群。他們投入工作，不惜時日，我能想像這一點。」瑪姆斯汀說道。「結果讓人驚嘆。我用盡手段，但就是摔不壞它。」
山特維克的工程師們與Drewman Guitars公司的著名吉他設計師安迪•霍爾特 (Andy Holt) 合作，以配合瑪姆斯汀嚴苛的音樂標準和閃電般的演奏風格。
「我們必須從頭到尾進行創新。這把吉他沒有任何一個部件是從前的產物。這真的是一件藝術品，」霍爾特說。
琴頸與琴身的連接是所有吉他的薄弱點。山特維克將琴頸和琴身主轂作為一個整體銑削，解決了這個問題。霍爾特說：「您可以把吉他當錘子用，它不會有任何問題。」
山特維克的多個部門通力合作製造了這款樂器。在使用3D列印技術製造琴身時，山特維克使用了在金屬粉末和增材製造方面的世界領先技術。按照設計，雷射在細鈦粉床上將一層一層的材料融合在一起。每一層厚度比人的頭髮還要薄，層層堆疊形成吉他的琴身。
「增材製造使我們能夠通過小規模生產構建高度複雜的設計，」山特維克增材製造工程師艾米•諾比 (Amelie Norrby) 表示。「增材製造能讓我們創造出更輕質、更堅固、更靈活的部件，其內部結構使其無法通過傳統方法進行銑削。這種方法更具可持續性，因為可以按需取材，最大限度地減少浪費。」
吉他的琴頸和指板由山特維克可樂滿用一塊回收不鏽鋼在一臺機器上加工而成。
「精度至關重要，」山特維克可樂滿的機械加工工藝開發人員亨裡克•洛克卡寧 (Henrik Loikkanen) 表示。「我們的軟體建立在多年經驗的基礎上，它可為我們提供工具和切割數據建議，幫助我們把指板多個部位銑削至1 mm厚，這十分具有挑戰性。」
下一個挑戰是加強指板和琴頸，因為它們延伸到吉他的琴體。該解決方案採取一種新的超輕晶格結構，夾在吉他的琴頸和指板之間。山特維克的最新創新——超級雙相鋼晶格結構是給定重量下的世界最強材料。
「通力合作解決更複雜的問題，這是未來的重要舉措，」山特維克產品開發專家託馬斯•福斯曼說。「我們的客戶面臨的挑戰日益複雜。我們需要與合作夥伴和客戶攜手合作，貢獻我們的專業知識，不斷創新，迎接這些挑戰。」
【重要事實】
吉他琴身通過增材製造技術 (或3D列印技術) 製成，這種技術用雷射在顯微級別的薄層上熔化鈦粉。
吉他的音量旋鈕和固定琴弦的系弦板同樣用3D列印技術製作。
由於可以在需要部件的地方以小批量列印部件，增材製造能最大限度地減少浪費，減少運輸和倉儲。
吉他琴頸和琴轂採用回收不鏽鋼材料在一臺機器上經過連續的銑削加工而成。
進一步銑削琴格間的材料，滿足瑪姆斯汀對貝殼形指板的偏好。
吉他琴頸後部從內部掏空，有些地方只有1 mm厚。
藉助先進軟體，山特維克可樂滿能夠在首刀切割前進行數位化模擬，從而能夠正確選擇刀具、節省製造時間、確保理想結果。
吉他琴頸內部的超級雙相不鏽鋼晶格結構是世界上最堅固的結構。
只有山特維克才能製造兼具最高強度和極端耐腐蝕性能的雙相鋼。
在製造這款吉他之前，山特維克用汽車製造商測試新車型的數字式碰撞測試方法模擬了潛在的衝擊力。
編輯： 暢 達
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