一、鋼筋原材料
案例工程主要使用鋼筋為熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條；主要連接方式為直螺紋連接。
二、鋼筋工程施工
鋼筋的製作,在現場進行鋼筋製作加工。
1、施工準備
(—)機械設備:
鋼筋冷拉機，調直機、切斷機、彎曲成型機，彎箍機、及相應吊裝設備。
(二)材料
各種規格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證，進廠後須經物理性能檢定。
(三)作業條件
(1)各種設備在操作前應進行檢驗、驗收，以保證正常運轉，並符合安全規定。
(2)專業人員對鋼筋筋抽料，要求抽料人員應熟練圖紙、會審記錄及施工規範並按圖紙要求的鋼筋規格、形狀、尺寸、數量合理的填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的用量。
(3)操作人員應定崗定位，並按圖紙要求和操作工藝標準對其進行技術、安全交底。
2、操作工藝
(一)所有鋼筋表面均應潔淨，對粘著的油汙、泥土、鐵鏽在使用前必須清理乾淨，尚可結合冷拉工藝過程來進一步除鏽。
(二)鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直後的鋼筋不得有局部彎曲、死彎或小波浪形，且其表面傷痕不應使鋼筋截面減少3％，當採用冷拉方法調直鋼筋時，其冷拉率對於I級鋼筋控制在4％之內。
(三)根據鋼筋型號、直徑、長度和數量切斷鋼筋，鋼筋下料長度可根據構件尺寸、混凝土保護層厚度及鋼筋彎曲調整值和彎鉤增力口長度等規定綜合考慮，長短搭配，先斷長料後斷短料，儘量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。
(四)鋼筋的彎鉤或彎曲：下料時應根據圖紙設計要求及其相對應的彎曲調整值進行斷料製作，彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不少於鋼筋直徑的5倍。
(五)箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形狀應符合設計要求。
三、鋼筋綁紮安裝
1、施工準備
(1)根據設計圖紙要求的規格尺寸，購買成型的各種規格的鋼筋保護層，
(2)對安裝完已做預檢的模扳，清掃淨模內木屑及雜物。
(3)做好抄平放線工作，並將預留伸出筋處的鬆散混凝土剔鑿乾淨。根據彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量，如不符合要求的並及時處理。
(4）按圖紙和操作工藝標準向班組進行安全、技術交底。
2、操作工藝
（一）柱鋼筋綁紮安裝
(1)本工程柱子截面鋼筋密，應按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然後立柱子鋼筋，先綁紮成型柱芯鋼筋及箍筋，再綁紮外圍周邊鋼筋，即由裡到外，由上到下順序綁紮安裝。在搭接長度內，綁紮扣不少於三個，綁扣要向裡。
(2)豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為450角，中間鋼筋的彎鉤與模板成90度。
(3)同—截面受力鋼筋接頭面積允許的百分率，受壓區50％的要求。
(4)在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然後將已套好的箍筋往上移動，由上往下採用纏扣綁紮。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁紮，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花式交錯綁紮。箍筋的接頭應交錯排列垂直放置，綁紮箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁紮。在柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應按設計要求加密。
(5)當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁紮梁鋼筋之前，先行收分準確，尺寸要符合設計要求。柱筋保護層墊塊應綁在柱主筋外皮上，間距一般1000mm左右，以保證主筋保護層厚度的正確。
（二）梁板鋼筋綁紮安裝
(1)按圖紙設計梁縱向受力鋼筋不少是雙層排列，甚至有三排鋼筋，在兩排鋼筋之間墊上短頭鋼筋，其排距應符合設計要求，由於框架梁高度高，擬採用模外鋼筋綁紮，綁紮順序：在主梁模板上口按圖紙劃好箍筋的間距→主筋穿好箍筋且按已畫好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋並套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋，對於外框架梁可在鋼筋綁完後再支外側梁側模。
(2)箍筋的接頭應交錯設置，並與兩根立筋綁紮，箍筋彎鉤均為1350，在梁柱交接處梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求的：
(3)梁鋼筋採用焊接時，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區段範圍內(且不小於500mm)，同—截面受力鋼筋接頭面積為受拉區不得超過25％，受壓區不得超過50％。
(4)框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密，應注意梁頂面主筋間的淨間距要留有30mm，以利灌築混凝土之需要。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求的25mm。
(5)板筋綁紮時，先要清掃板上刨花，碎木、電線管頭等雜物，並用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距，然後按畫好的間距，先擺受力立筋，後分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。
(6)板受力主筋採用綁紮連接，樓板內主鋼筋應錨入梁或牆內下部鋼筋錨固長度應不小於10d，上部鋼筋錨入梁或牆內的長度：HP235級鋼筋不少於30d，HR335級35d,並勾住梁或暗梁的主筋，端部垂直段應不小於10 d。搭接處應在中心和兩端扎牢，接頭位置應相互錯開。一般順扣和八字扣綁紮，除外圍兩才根筋的相交點應全部綁紮外，其餘各點可隔點交錯綁紮。
(7)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。
⑻ 防止「踩筋」現象的措施
①在水電管道安裝完畢後進行板的負彎矩鋼筋的綁紮。
②滿扎板的負彎矩筋，沿橫向每隔50cm設Φ12鋼筋馬凳，並點焊固定。
③工地現場臨時製作2×2m操作平臺，澆搗砼時，要求工人在臺上操作，平臺隨澆搗部位的變化而移動。
（三）樓梯鋼筋綁紮
(1)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。
(2)根據設計圖紙主筋，分布筋的分向，先綁紮主筋後綁紮分布筋，每個交點均綁紮，如果有樓梯梁時，先綁梁後綁板筋，且板筋要錨固到梁內。
(3)主筋接頭數量和位置均要符合施工及驗收規範要求。
(4)底板筋綁完，待踏步模板吊邦支好後再綁紮踏步鋼筋。
（四）綁紮施工應注意的質量問題
(1)柱子鋼筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。在澆築混凝土前檢查位置是否正確，並用固定卡(或水平鋼筋箍筋)加以固定，並在澆築完混凝土時立即修整鋼筋的位置。
(2)梁鋼筋骨架尺寸小於設計尺寸：原因是，配製箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小於設計尺寸；另外雙支箍筋的梁，經常出現組合後的寬度小於設計尺寸。在翻祥和綁紮前應熟悉圖紙，綁紮後加強檢查。
(3)梁、柱交接處核心區箍筋間距未加密：綁紮前先熟悉圖紙，綁梁鋼筋前先將柱箍筋套豎筋上，穿完梁鋼筋後再綁。
(4)箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不足10d(d為箍筋直徑)：加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現場綁紮操作時，應認真按135度彎鉤。
(5)梁主筋進支座的錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準：在綁扣前，先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然後再進行綁扣。
(6)板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之後禁止人在鋼筋上行走，且在澆築混凝土前整修檢查合格後再澆築。
(7)板鋼筋綁紮後不直，位置不準：板的主筋分布筋要用尺杆劃線，從一面開始標出間距，綁紮時隨時找正找直。
(8)柱鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正後再綁扣，凡是搭接部位要綁三個扣，以免不牢固發生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣。
(9)鋼筋保護層控制措施
塑料保護層的形狀有兩種：塑料墊塊和塑料環圈，見下圖。塑料墊塊用於水平構件（如梁、板），在兩個方向均有凹槽，以便適應兩種保護層厚度。塑料環圈用於垂直構件（如柱、牆），使用時鋼筋從卡嘴進入卡腔；由於塑料環圈有彈性，可使卡腔的大小能適應鋼筋直徑的變化。
控制混凝土保護層用的塑料卡
（a）塑料墊塊；（b）塑料環圈
保護層墊塊數量及間距要求：鋼筋砼樓板每平方米3～4隻，梁、柱沿縱向受力鋼筋長度每間隔1米設置1隻，板負保護層確保措施見下圖：
樓板負筋馬凳位置示意圖
鋼筋馬凳做法