今天，我們有幸請到了國內的一名專心鑽研製琴技術的吉他匠人：來自弦墨吉他的李臣先生，來為大家拆解並分析Taylor著名的GS Mini。這把琴為何「小身材，大味道」？且聽李大哥為大家娓娓道來。
Taylor GS mini是一款非常優秀的琴，在旅行琴市場是當之無愧的霸主地位，前段時間一度處於缺貨狀態，市場火熱程度可見一斑。mini最大的亮點就在於雖然他是一把旅行琴，但是卻很少有旅行琴音色上的先天缺陷，一點不輸於標準尺寸吉他的音色。
序言：
筆者作為吉他製造行業的從業者，也設計過GS mini桶形旅行琴，之所以要解剖這把琴，並非要1:1仿製，而是抱著好奇的心態想一探究竟，了解GS mini的設計思路，學習國外大品牌的經驗，既要知其然，也要知其所以然，對我們未來的產品設計也會有很大的幫助。
當然，人無完人，琴無完琴，我不止一次在論壇裡或私底下遇到關於GS mini面板鼓起，面板與側板結合處開膠現象。有意思的是，國外品牌的琴，一旦出現質量問題，大家往往認為是使用者保養不當，而國產品牌琴一旦出問題，大家往往認為國人坑爹，專造垃圾。
這把是Alex自己的 GS Min KOA Ltd ~ 啦啦啦~
那到底GS mini為什麼會有這麼優異的音色呢？GS mini出現的這些問題到底是設計缺陷呢還是使用者保養不當呢？讓我們一步一步解剖它，跟我一起尋找答案吧！
「屍體」正面
首先，第一步是拆解GS mini的琴頸，Taylor全系列採用其看家的NT式琴頸連接方式，GS mini也不例外，把手伸到琴體與琴頸的連接處，使用專業工具擰出上下兩個螺絲，琴頸就從琴體上解除了。
這裡插播一句：Taylor NT式接柄方式是一種對設備要求非常高的接柄方式，看過Taylor工廠視頻的朋友估計都注意到這個細節，琴體在開接柄槽時採用的是5軸數控CNC，這臺設備價值幾百萬，精度非常高，琴頸與琴體接觸面的縫隙控制在十分之一頭髮絲的寬度。國內數控機械在這個領域完敗，無論精度還是速度都不行，最關鍵的5軸數控技術一度是西方世界對中國進行封鎖的技術，因為多軸數控加工中心在軍工領域應用非常廣泛，國內在最近一兩年才出現民用的5軸數控工具機，但是技術還是不夠成熟。學機械的朋友多努力，中國的未來靠你們了。
所以，國內根本沒有一家吉他工廠真正意義掌握NT式接柄方式。
琴頸與琴體分離後，我們先把琴頸放到一邊，先從琴身背後「捅一刀」。我根據GS mini桶形大致形狀，利用雷射整體切割掉背板。切下背板後，我們發現了這個，在背板裡面位置找到了一枚晶片。
一開始，我並不知道這是什麼，從法麗達出來的楊工告訴我這是一種晶片，相當於這把琴的身份證，通過這枚「身份證」可以追溯到這把琴生產的每一個環節，以及出廠後發到了那裡，屬於一種高效的管理方式，可以有效監控產品品質以及產品流通情況，同時還能起到防偽作用。各位有GS mini的朋友趕緊伸進手電筒照一下，到底有沒有這枚晶片，沒有的話可就要小心了，有可能是假貨哦。
背板拆解下來後，第一件事就是送去測繪背板弧度，畫出3D模型。
Taylor所有的面單琴的背板都是採用一體衝壓式，做出一個非常大的弧度，不再需要傳統背板音梁支撐弧度。從技術角度上講，這並不難，但是開模費卻是一筆不小的開銷。全單琴由於是實木 的，是沒辦法採用一體衝壓式製作大弧度的，在重壓下背板會被壓裂。而合板由於其柔韌性可以承受非常大的壓力，而且做出的弧度不會反彈。大弧度帶來的是大的琴體共鳴箱，對聲音的共鳴效果非常好，同時音量也可以很大，這也是GS mini為什麼沒有那麼明顯的「小箱子」味的原因之一。
背板講完之後，我們開始看看其內部音梁結構。
當我第一眼看到其內部音梁時，第一印象是「真尼瑪坑爹啊」，典型的美式做工。所有音梁非常粗糙，沒有進行任何打磨，幾乎每根音梁都存在膠水溢出現象。X交叉梁下面的那塊楓木加強板估計是用腐朽木代替的，但細想也無可厚非，GS mini在Taylor產品線裡算是最便宜的入門琴之一，雖然國人花了4000多大洋購入，但其本質就死Taylor用來走量賺錢的一把琴，我們不能拿太高的標準要求他，更何況，人家的音色做的真是牛逼。我們再來看一下他的上端木，我們一般稱之為頭板，這個頭板採用桃花芯實木和夾板結合的方式，看到這裡，您也許要開罵了，夾板固然對音色有影響，但是對結構穩定性卻功不可沒。（題外話：YAMAHA全系列的琴的頭板都是採用全合板的方式，這也是為什麼YAMAHA的琴穩定性非常好，很少出質量問題。日系做琴理念，穩定性是排在第一位的，音色排在第二位。國內製琴工廠基本上是繼承了日本人的制琴理念，但是沒有繼承日本人的制琴態度。管你音色怎麼樣，賣出去的別退貨回來就行了。而歐美的做琴理念則是相反，音色排在第一位，為了音色適當犧牲琴體穩定性。）
我個人的制琴理念更加傾向歐美風格，關於這兩種制琴理念那種正確，我想每個人都有自己的答案，我不做深入討論。
為了印證我關於Taylor的制琴理念，大家可以發現，在面板中下部分，圍繞側板回線邊緣有一道「溝壑」，我們稱之為導音槽，這道導音槽大概5mm寬，深度為1mm左右，採用球形刀打出來。
而面板算上油漆也只有3.0mm不到，這樣算下來，導音槽面板厚度只有不到2mm，在燈光下是直接透光的。不僅如此，兩根X梁尾部都是規避了導音槽，並不像傳統X梁架構深入到側板裡。下端木，也就是尾板也同樣規避了導音槽。最讓我不可理解的是，回線，也就是側邊條，並不是採用傳統的三角回線，這就導致面板與側板，背板與側板在粘和時的接觸面是非常小的，當調節到標準音時，面板邊緣在窄回線，導音槽，X梁未插入側板內三重因素下，將承受非常大的拉力。基本上可以斷定GS mini面板鼓起原因是由於這項設計導致的。同時，由於GS mini並未採用任何包邊，面板與側板粘合處開裂也與這項設計有莫大關係。
說完了面板設計上的缺陷，那Taylor為什麼要這麼設計呢，我個人的理解是為了面板充分的震動。由於GS mini是旅行吉他，他的有效弦長只有597mm，相應的琴弦拉力也要比標準648mm有效弦長小。
《Guitar Making》這本制琴聖經的緒論裡就講過，吉他製作的核心就是要讓面板承受儘可能大的琴弦張力，同時保證面板的結構穩定性，一把優秀的琴就是在二者中間找到最佳平衡點。我們聽到的聲音源於琴弦震動的勢能傳遞給面板，導致面板充分震動，通過側板傳遞到背板，三者共振導致琴體共鳴腔的空氣震動，最終傳遞到你我的耳朵裡，美國制琴大師Somgyi說過，吉他本質上就是個氣泵，就是這個道理。而如果音梁將面板鎖的太死，第一會導致音量小，第二會讓人感覺音色很悶，出不來。相反，如果將面板做的太薄，音梁支撐不到位，第一會導致面板存在結構穩定性風險，第二，在音色上也會導致太飄，太單薄了。反正我個人是不太認同這種面板設計，Taylor的優點要學習，但是也不能一味照抄，就像中國裁縫仿製西裝，連老外西裝上的補丁也能一併做上去。
X大梁
說完導音槽設計的利弊，我們再來看一下X梁的架構，GS mini這款琴的X梁採用的是大開角式前置音梁，X梁交叉點距離音孔只有21mm，這樣做，最直接的效果就是低頻會非常出色，但同時進一步犧牲結構穩定性。有一點，我非常欣賞Taylor，就是哪怕如此低端的琴，音梁木的選擇也是非常考究。包括X梁在內，所有音梁木都是選擇90度徑切的，而且紋路都是很細密筆直的。國內很多制琴師會忽略音梁木的選擇，工廠做量產琴更是不加挑選，筆直細密的紋路對聲音的傳導有莫大的好處，同時90度徑切出來的音梁木也是最最不易變形的，對面板可以起到很好的支撐作用。
這就是我對於琴體內部粗略的跟大家進行的探討，拋磚引玉，也希望大家提出自己的看法，歡迎大家踴躍留言，但僅限於技術交流，謝絕商業行為以及人身攻擊。
文章的最後，我想談一下GS mini的油漆，真TM薄啊，薄到什麼程度呢，我用指甲在面板上輕輕按壓一下就是一道凹痕，實在太薄了，我也無法測量厚度，個人判斷是硝基漆，關於硝基漆與聚酯漆的爭論已久，國外論壇也是月經貼，我在此不做任何表態。
總結而言，GS mini這把琴音色做的好，不止一條原因，是Taylor公司制琴師集體智慧的結晶，也許有很多原因你我都沒找出來。
未來我也希望有機會多解剖幾隻國外琴（李哥表示他很喜歡研究，拆啊拆啊拆！！！），大家一起研究，共同進步，一起推動中國吉他製作水平的提高，謝謝！
下面是加量不加價的視頻環節，我們可以聽一下不同版本的聲音有何區別。（小貼士：GS Mini 背側板只是貼面不同，實質上材料都是一樣的，目測都是沙比利。）