講述人：寧波如意股份有限公司創始人儲吉旺
曾經有人問我：「你辦企業辦了35年，為什麼年產值總是在10億元左右徘徊，為什麼做不大做不強？」我回答：「我首先考慮的是把企業辦得專、辦得久，然後才是辦得大。」
怎麼樣才能辦得專？數位化轉型、智能製造是必由之路。
記得五年前，有一次我到德國出差。客戶開車4個小時，接我去郊區的一家工廠參觀。這家工廠是做鋼材產品的，已經有100多年歷史，生產流程卻是工業4.0的標準，全部實現了自動化。員工只有100人，年銷售額能做到10億元，相當於人均年產值1000萬元。
當時我就感慨，相比之下，我們的工廠顯得太粗放了。今後，隨著技術發展，必然是智力代替體力，中小企業將面臨大洗牌，必須儘早通過數位化轉型形成智能管理體系，推動產業鏈上下遊協同創新。
那一年，我提出如意的奮鬥目標：讓每個工人都穿上西裝！
要通過數位化轉型，推動產業鏈上下遊500多家工廠協同創新，改善工廠勞動環境，千方百計提高工人收入，並且將個人收入與企業效益掛鈎，上下一心，形成合力，共同向智能製造邁進。
但是，實現智能製造畢竟是個漫長的過程。以如意公司為例，叉車整車製造需要上下遊500多家工廠聯動，涉及幾千個品種、幾十萬個零件，各家工廠發展水平不一，要把40萬張圖紙輸入SAP，不可能一蹴而就。
去年起，我們把專家請到工廠蹲點，從關鍵節點做起，以點帶面。廠裡建立工作隊，技術部、管理部人員深入車間，鼓勵工人學習編程，考試合格還有額外獎勵。不斷灌輸、不斷「磨刀」，相信「總有一天把樹砍下來」。
現在，在如意的「倒逼」下，產業鏈上下遊企業都動起來了。比如新昌的一家企業，是為如意提供手動液壓配件的，一年產值幾千萬元，為了追趕「節奏」，主動花200多萬元購置新設備；在衢州江山，我們的配套企業有強烈的緊迫感，知道如果不及時轉型，不降低成本，不提高效能，工廠的競爭力會下降，會接不到訂單……
如意準備投入1.5億元以上全面改造企業，包括擴大生產廠房、車間等。未來，要打造更加全面的雲服務平臺，推動大數據、物聯網等新興技術的融合，帶動上下遊企業搭建全新的數位化架構，邁向全新的數位化製造、智能製造時代。
智能製造
「十三五」期間，國家大力推動製造企業開展工廠內網絡升級改造，同時鼓勵供應商建設大數據平臺，推動有條件的企業開展試點示範，推進新技術、產品及系統在重點領域的集成應用。
寧波作為智能製造領域首個試點城市，一直堅持幹在實處、走在前列，重點發展高端裝備、新材料、新一代信息技術、傳統優勢產業以及生產性服務業等6大領域，持續推進傳統產業智能化改造。
(記者單玉紫楓劉哲 實習生陳周宇整理)
【來源：中國寧波網】
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