雕刻模
雕刻模具主要特性：模具使用的材料硬度高（HRC54－60）模具壽命長（切同種材料是蝕刻模的3倍）、產品可以實現自動清廢、可以採用多種退料的方式、可以按產品品質要求製作出不同刀鋒角度，以實現完美模切，可以在刀高方面做多種刀高（0.5-6MM)，模具可以返回原廠返修(一般模具可修3次)，返修後等同新模一樣，模具的精度高(正負0.015MM)
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普通雕刻模
此類雕刻模是一般的雕刻模。其主要特性沒有清廢孔，也不做鏡片處理。
適合雙面膠，FPC軟板，商標、絕緣紙、0.2以下PET片。防塵網等模切，針對產品的量大並且是長期加工的產品。
落料雕刻模
落料雕刻模主要分為以下這兩種：
1.全切排廢雕刻模：主要針對的是比較容易落料的原材料進行模切。（如膠片類、厚度超過0.2mm的軟材料如脂類或膠片類材料）
2.半切排廢雕刻模：主要針對的是雙面膠和其他材料的模切。
半切的意思是只衝到底紙，底紙不穿。而全切則是將底紙全部衝穿，整個都衝走，但是往往衝切次數太多，底部就會有許多刀印，時間一長，刀印凹進去就容易斷，就導致現在很多客戶再跟一層材料，也就是將全切改成了半切，才會保證每一次衝切的壓力才是穩定的。
主要體現是在衝切產品精度準、落料穩定，套位準，衝切產品不會產品毛邊。
清廢雕刻模
此類雕刻模主要是清廢功能，實現產品中完全封閉的內孔或圖形的模切廢料的自動清除，以達到節省人工的目的。主要應用於：雙面膠、不乾膠、單面膠、泡棉、防塵網內孔、小孔套位模切等產品的模切加工。模具是根據客戶產品材料的厚度、特性、粘力、種類和加工工藝（全切與半切）來設計刀鋒的角度與落料孔的工藝。
回字形雕刻模
針對目前對泡棉類產品是回字形或內外環的加工，內外環的尺寸在0.8-4MM，泡棉的厚度在2-4MM的產品，此類產品加工易出現:尺寸不穩定，產品變形大，外觀不好看，切面不直等形象，一般的刀模是無法達到產品要求的。此類雕刻模採用特殊模具結構，才可以實現產品加工合格，雕刻模材料採用JKS-13，模具高度為23.8-40MM。模具採用特殊退料方試。此類模具加工製作的周期至少是3天。
軟矽膠雕刻模
主要模切軟性矽膠類的按鍵的產品，此類產品是不好定位，整版衝切，產品尺寸要求正負0.05MM。產品不好取出。此類模具選用JKS-13材料加工模具。模具要配冶具才可取產品。
硬退料雕刻模
主要加工厚度在0.5-2MMT的PET、PP、PVC、PC特氟龍等材料的生產衝形，材料厚，硬，切面平整，不易退料，易傷刀模，易有壓痕，變形等。此類模具採用JKS－15－52材料來製作模具，採用硬退料的方試，並刀鋒角度也是根據產品的厚度來設計，同有兩種刀鋒角度的模具中，對刀模的刃口也要做特殊要求。
手機面板雕刻模
此類雕刻模是針對手機面板的產品模切加工與衝形的模具。模具加工的材料主要有:0.1-0.4MMTPET類的印刷品或有拉絲紋或有噴漆的料。此類模具選用JKS-15-54的鋼材，模具刀鋒的角度要根據產品實際情況進行設計，此類產品加工時不好退料，產品易有白邊，易有摺痕，產品尺寸要求高正負0.05MM
防爆膜雕刻模
此類模具主要應用於防爆膜類產的模切加工。此類模具所用材料是硬度好、韌性好、耐磨性好的模具鋼材。模具在製作時一定要採用特殊加工工藝來生產，並控制好刀鋒的角度，此類產品生產加工時極易出現白邊，氣泡。刀鋒要進行拋光處理。此類模具在檢查時要全面檢查刀鋒的每一寸，一定要經過PE部的檢查與加工。
OCA雕刻模
此類雕刻模主要加工OCA光學膠產品。此類模具在製作過程刀鋒部要特別注意，並一定要採用鏡面拋光工藝，同時模具選材也要特別注意，模具加工完成後一定要放大40倍來檢查刀鋒，並要做到每一毫米都要嚴格檢查。同時此類模具做好後要打樣，試模合格後方可出貨。