新華社廣州10月14日電（記者詹奕嘉 毛鑫）「光纖陶瓷插芯」「氧化鋁陶瓷基板」「電阻器用陶瓷基體」「手機鋯材料陶瓷後蓋」……走進潮州三環集團展廳，樣式繁多、功能多樣的電子陶瓷元件讓不少參觀者感到驚奇，「陶瓷還能這樣用？」
在展廳裡，公司董事長張萬鎮熟練地介紹著外人聽起來相當拗口陌生的陶瓷技術和陶瓷產品，每當有人問「手機陶瓷後蓋會不會容易摔碎時」，這位70多歲的老人總會笑著拿起樣品丟到地上，結果連刮痕都沒有。
三環集團位於廣東省潮州市，上千年來，這裡因出產大量瓷器聞名於世。潮州北關古窯址、南關古窯址和筆架山宋代窯址等考古發掘顯示，早在唐代，當地已有較大規模的陶瓷生產，宋代，這裡成為中國東南沿海最大的瓷器產地之一。
目前，潮州仍是全國最大的陶瓷生產、出口基地之一。
千年窯火綿延至今，從傳統瓷瓶到現代生活用瓷，再到電子陶瓷，陶瓷業已成為潮州第一支柱產業，年產值超過500億元人民幣。
創新是潮州陶瓷業發展繞不開的關鍵詞。1998年，三環集團建立了廣東省電子陶瓷工程技術研究中心，2013年，又成立了三環集團研究院。集團堅持走自主創新之路，不斷聚焦陶瓷行業新材料、新技術的開發利用，連續31年入選中國電子元件百強企業，在光纖陶瓷插芯、氧化鋁陶瓷基板、電阻器用陶瓷基體等領域成為行業翹楚。
「50年來，我們堅持做一件事，那就是做好產品，沒有改變過。」張萬鎮告訴記者。
為讓更多陶瓷中小企業實現轉型升級，潮州加快智能製造步伐，推動網際網路、大數據、人工智慧與陶瓷製造業深度融合，通過推廣3D列印、機器人、數位化車間等先進技術，不斷提升陶瓷產業的信息化、智能化水平。
在潮州市源潤科技有限公司的工作室內，一排3D印表機正按照系統設置的樣式列印著各式各樣的瓷器，「通過3D列印，原本需要10多道工序的花瓶可以簡化成3道工序，時間也從原來的幾十至上百小時縮短到3至5小時，且不產生汙染。」公司總經理鄭曉衛在手機App中向記者演示如何通過設置直徑、斜度、坡度等參數來列印出個性化的瓷器。
在潮州市健誠高科玻璃製品股份有限公司的生產車間，一滴1500攝氏度的石英砂溶液滴進不鏽鋼模具，一次衝壓成型後的盤子被送入傳送帶，工人拿到手中時剛好冷卻。這樣的玻璃陶瓷，健誠高科一天能生產約30萬件。
「這種玻璃陶瓷硬度高、耐用抗摔、可完全回收，比傳統陶瓷更白更透更輕。」健誠高科研發中心經理張存浩告訴記者，這種新產品正好解決了人們日常使用瓷器的痛點。
「未來，陶瓷生產將更大程度邁向自動化、智能化、清潔化。」潮州市陶瓷行業協會秘書長柳茂春說。