5月22日，從江漢油田江漢採油廠地質研究所傳來喜訊，江漢採油廠接連發現了廣29斜-1、廣斜211等多個高產新區，新井廣29斜-1C投產後獲高產，最高日產油27.9噸；新井廣斜211射孔後自噴，最高日噴17.3噸。
「百日攻堅創效」行動號角吹響後，面對資源接替明顯不足、穩產難度持續加大、疫情和低油價雙重疊加等嚴峻形勢，江漢油田江漢採油廠發揮技術支撐作用，加快新井搶建步伐，強化低效井治理，按下保產創效「快進鍵」，為完成全年生產經營目標任務打下堅實基礎。自「百日攻堅創效行動」開展以來，措施增油0.15萬噸，新建產能0.77萬噸；共對353口井優化調整，日節電8846度，預計年節電225.6萬度，節約電費193.9萬元；對166口井加藥制度優化調整，年減少藥劑用量53.2噸，年節約費用42.6萬元。
點亮科技「探燈」，「照亮」儲量「巢穴」
江漢採油廠由地質研究所牽頭，精細勘探研究，及時組織新井產能建設，實現產建效益最大化。截止目前，全廠累計投產15口新井，新井日產油32.5噸。
在高效勘探開發方面，江漢採油廠同勘探開發研究院和物探研究院強強聯手，成立「蚌湖向斜周緣滾動勘探聯合攻關組」，圍繞蚌湖向斜帶、潭口凸起帶、王廣斷裂帶等重點區帶，開展構造精細解釋、沉積微相研究和成藏規律分析，細化研究目標與方向，尋找優質規模儲量區塊。
重點圍繞老區富烴窪陷周緣，按照滾動勘探單元劃分思路，在區域統層基礎上運用複合厚砂體細分技術，結合周緣油氣分布特徵，用「剝洋蔥」方式，逐層分區分塊開展摸排，進一步預測有利圈閉發育位置，尋找可供鑽探的有利目標，在蚌湖向斜南坡發現廣231、廣77井區等多個高產巖性油藏，實現了勘探領域層系拓展和區帶拓展。對於複雜構造帶上，加強密井網約束下的地震資料構造解釋，研究生產動態變化規律，加強低序級斷層識別，落實構造形態，致力在老區周緣發現新的構造圈閉。
在精細油藏管理方面，該廠緊盯原油生產目標，加強油水井日常管理，做好異常井動態管理，控制自然遞減增率，提高老井生產效率。加強「小網變大網」的注採井網優化調整，促進流場調整早見效。加強油藏動態分析，確定剩餘富集規律及富集區域，提出有效益的井位及措施調整對策，保障新井措施高效。科學把控進度，按日運行，每旬匯報，確保計劃工作量順利完成並達到預期效果。
強化科技「手腕」，治理老區「油網」
「百日攻堅創效」行動開展以來，江漢採油廠依託採油工藝研究所技術優勢，提高開發效益，改變生產制度，取得了良好的增效節能降耗作用。
採油工藝研究所加大科研攻關力度，提高開發效益。廣斜211新井5月1日投產時，採油工藝研究所利用自主研發的尾管校深射孔下泵聯作工藝縮短施工時間近30小時，在校深、射孔、下杆式泵、調防衝距等關鍵工序中全程監督指導，確保該井順利投產，初期日產原油16.8噸，目前9.2噸。
加強油井日常管理，結合PCS生產指揮系統，加大新井的電子巡查力度，調整油井管理制度，對油井管理措施進行調整，每日對異常井進行統計分析上報，不定期對摻水，加藥，熱洗情況進行檢查，落實油井管理措施是否執行到位。4月23日，廣華採油管理區技術人員通過PCS生產指揮系統及時調整熱洗周期，確保該井高產穩產。
4月以來，新溝採油管理區結合季節變化和溫度回升等實際，優化用電設備運行，對各一線站點的電加熱器安裝溫度控制裝置，嚴格設定控制溫度上下限，有效達到節能降耗的作用。截至目前，全區共安裝電加熱器溫度控制6套，配套控制功率為108千瓦的電加熱器12臺，年節電近10萬餘元。
使出科技「招數」 堵住消耗「漏點」
江漢採油廠優化油井生產參數，加大抽油機調平衡力度，及時修訂油井管理措施，調整藥劑投加量，取得了良好的增效節能降耗作用。
該廠工藝、財務、地質等部門通力協作，核算不同油價下各區塊單井產量的盈虧點，對低產低液井實行區間劃分，開展效益評價，合理調整開井制度。截止目前，全廠共對7口無效油井實施了計關，優化實施間開井56口，日節電6619度。
抽油機生產參數不合理，會加劇設備機械磨損，導致耗能增加。技術人員將優化抽油機井參數作為節能降耗突破口，根據地層供液及抽油設備情況，結合PCS系統實時功圖，優化油井衝程、衝次、泵徑和泵深，使其達到最佳組合。目前，全廠共實施油井生產參數優化調整69井次，日節電1572度，日增油6.6噸。
在注水系統優化方面，採油工藝研究所組織開展泵機組效率測試工作，優化測試方法，要求各基層單位開展自測，並根據自測中發現的問題，舉一反三實施整改，提高測試結果準確性。全廠今年已完成4批次能效測試工作，下步根據測試結果對偏低注水泵分批實施改造。
抽油機的平衡度對能耗有一定的影響，為了降低噸液舉升耗電量，採油工藝研究所加強了抽油機調平衡工作，考慮到地層供液不平穩，通過篩選，計劃調整抽油機平衡58口，目前實際完成62口井，日節電632度，平均單井日節電10.2度，單井節電率5.66%。
為控制成本，採油工藝研究所對全廠投加生物除硫劑的油井進行優化調整。對高含水結蠟井和既有熱力又有清防蠟劑配套的井優化，通過停加或減少藥量方式降低成本；對氣溫回升後回壓下降的油井停止加破乳劑。累計優化166口井，減少藥量57.3噸/年，年減少藥劑費用45.9萬元。
加強集輸系統改造，節能降耗。針對管道電加熱器僅在夜間啟用的情況，採用夜啟晝停的方式，節省電力。全廠已停用電加熱器47臺，採用夜啟晝停的方式運行的有16臺，目前累計節電3萬度。