注塑就是塑膠材料在注塑機的料筒中經過外部的加熱和螺杆的旋轉而產生的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體後，通過施加一定的壓力，把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經過冷卻定型後所產生的物品就為注塑。
先來來兩個視頻。
大片兒：注塑成型原理
1.熱流道系統
2.斜頂內倒勾機構
3.套筒頂出機構
4.滑塊外倒勾機構
5.內螺紋自動旋出脫模機構
6.三板模具、針點進膠，套筒頂出機構
7.側壁潛伏式進膠機構
8.埋入件射出機構
9.頂針潛伏式進膠機構
10.Hub倒勾機構
11.射出成形機工作流程
注塑機
Injection Molding
注塑是一種通過將材料注射到模具中製造零件的製造方法。加工塑料的主要方法是注射成型。在這個過程中，塑料被放置到料鬥，然後料鬥將塑料加熱注入，它是通過一長的腔室與一個往復螺杆推壓。之後，它被軟化成流體狀態。噴嘴位於腔室的末端，流體塑料通過噴嘴強制冷卻，閉合模具。當塑料冷卻和固化時，半成品從壓機中退出。
注塑成型
單分型面▼
雙分型面▼
帶活動鑲塊▼
側向分型▼
熱流道▼
側向分型-幹涉▼
剪切式切斷澆口▼
單推板二次推出機構-彈簧式▼
單板二次推出機構-擺塊拉板式▼
單板二次推出機構-斜導柱滑塊式▼
雙推板二次推出機構-八字擺杆式▼
定模設置推出機構的注射模▼
彈簧螺釘式定距分型拉緊機構▼
擺鉤式二級推出機構▼
溫流道熱固性-主流道襯套▼
溫流道熱固性塑料-延長噴嘴▼
熱固性塑料的注射壓制模具▼
矽橡膠螺紋型芯的強行脫模▼
自動卸螺紋注射模▼
連杆先行復位機構▼
順序脫模機構 拉鉤滾輪式▼
順序脫模機構 彈簧式▼
順序脫模機構 拉鉤壓板式▼
三角滑塊超前二級推出機構▼
塑料擠出
Plastic Extrusion
塑料擠壓是一個大批量製造的方法，其中塑料原材料被熔化形成連續的輪廓。擠出的過程通常是用來製造如膜，連續片材，管，型材，棒材，外套絲，長絲，線，和電纜。和注塑機一起，乾燥的塑料放置到料鬥並送入一個長的加熱室中。在腔室的末端，材料被壓出一個小開口，或在所需的最終產品的形狀的模具。塑料離開模具後，它被放置在傳送帶上冷卻。鼓風機有時會在此過程被使用，幫助其冷卻。
吹塑機
Blow Molding
吹塑是製造空心塑料製品的成型方法，是藉助氣體壓力使閉合在模具型腔中的處於類橡膠態的型坯吹脹成為中空製品的二次成型技術。
吹塑成型▼
注塑+吹塑成型▼
熱成型
Thermoforming
將熱塑性塑料片材加工成各種製品的一種較特殊的塑料加工方法。片材夾在框架上加熱到軟化狀態，在外力作用下，使其緊貼模具的型面，以取得與型面相仿的形狀。冷卻定型後，經修整即成製品。此過程也用於橡膠加工。近年來，熱成型已取得新的進展，例如從擠出片材到熱成型的連續生產技術。
第二動畫顯示了雙片熱成型工藝。
壓縮成形
Compression Molding
壓縮成型是熱固性材料中最常用的方法，通常不用於熱塑性塑料。此過程中，該材料被擠壓成所需的形狀。塑料模塑粉和其他材料添加到混合物中，以產生特殊的品質。當模具關閉並加熱，該材料經過了硬化，形成其期望的形狀。溫度，壓力和過程中使用的時間長度取決於所期望的結果。
軋光
Calendering
又稱壓光。重革整理的最後一道工序。利用纖維在混熱條件下的可塑性將織物表面軋平或軋出平行的細密斜線，以增進織物光澤的整理過程。材料被送入之後，加熱並熔化，然後成形為片或膜，然後冷卻並捲起。最常用壓延材料是聚氯乙烯。
擠壓成型
Pultrusion
擠壓成型，坯料在三向不均勻壓應力作用下，從模具的孔口或縫隙擠出使之橫截面積減小長度增加，成為所需製品的加工方法叫擠壓，坯料的這種加工叫擠壓成型。
真空成型
Vacuum Forming
真空成型(Vacuum Forming)常稱為吸塑，是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟後，採用真空吸附於模具表面，冷卻後成型，廣泛用於塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業。
抽真空成型-陽模▼
抽真空成型-陰模▼
旋轉成型
Rotational Molding
滾塑成型又稱旋塑、旋轉成型、旋轉模塑、旋轉鑄塑、迴轉成型等。滾塑成型工藝是先將塑料原料加入模具中，然後模具沿兩垂直軸不斷旋轉並使之加熱，使模內的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地塗布、熔融粘附於模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，再經冷卻定型、脫模，最後獲得製品。
氣輔成型
在塑膠充填到型腔適當的時候（75%~99.9%）注入惰性高壓氮氣，氣體推動融熔塑膠繼續充填滿型腔，用氣體保壓來代替塑膠保壓過程的一種注塑成型技術。
副腔成型法▼
型芯成型法▼
氣標準成型法▼
熔體回流成型法▼
文章來源：模具達人。
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