在水泥生產環節，窯運轉率和磨機運轉率是兩個備受關注的數據。
迴轉窯的運轉率反映著企業工藝與設備管理的水平，而球磨機運轉率反映了球磨機技術狀態，這兩個數據的高低在很大程度上反映生產管理水平。通常情況下，這兩個運轉率的要在80%以上才算達標，反則會影響生產任務的完成。而諸如預熱器結皮堵塞、崗位操作工不仔細等問題，往往成為提高兩項指數的障礙。
但是，知道在傳統協同模式下，生產環節的數據上報有多繁瑣嗎？
首先，需要一線工人手動記錄，然後再遞交上去做成Excel發到原來的OA系統，然後再經過資產運營部統一收集做成匯總表格，最後發給總經理。
整個過程最短平均耗時1——2天，這也就意味著：
即使設備出現了故障，也要在至少1天以後才會得到上級部門的關注，然後再由專人到頭天的表格裡去查看相應的數據，做原因排查，然後採取維修措施。顯然，時效是會被嚴重拖後腿的。
而現在，運用了雲之家報表秀秀後，水泥生產數據只需2步即可直達管理層：
1·基層運用手機填報數據。
2·每天定時推送給總經理，並且針對異常數據，還可進行特別推送預警，從源頭洞悉一切異常隱患。
在水泥生產環節，掌握數據就掌握改變效益主動權的場景還有很多。
譬如，在生產中至關重要的熟料。
作為每日生產都必不可少的物料，水泥廠自身也會生產熟料，而由於種種原因，本廠熟料的產量供不上水泥生產的採購需求時，就要涉及到對外採購。
然而，什麼時候採購？採購多少？具體從哪裡採購？採購多了會造成物料堆積浪費，採購少了供不上生產，所以該如何做到剛剛好？
以往，採購員都會通過打電話的方式與熟料生產部門一一核實存量情況，然後被採購方又要協同生產部門統計實際庫存，確認後再回電與採購員聯繫。
如此一來，僅僅庫存一項數據就要通過至少3次以上的電話溝通核實，效率受阻。
而今，運用雲之家報表秀秀後，熟料的採購、銷售、庫存等一系列數據都可通過手機端數據看板直觀展示，採購員可直接根據看板顯示的數據，直接找相關的供應採購。如遇庫存不足的情況，可直接發起對外採購動作。
因此，在提升採購和銷售協同效率的同時，能在更大程度上保證物料供應的精準配比，助力提高生產管理水平。
關於雲之家
據研究機構IDC歷史數據顯示，雲之家自2015年連續三年蟬聯大中型企業市場第一，2018年起至今持續在企業SaaS協同市場排名第一，樣板客戶包括如碧桂園集團、九州通集團、溫氏集團、兵裝集團等各行各業的頭部企業。雲之家以為客戶創造價值作為產品發展的起點，著力為企業客戶打造同時具備融合、安全、開放、一體化為核心特性，與ERP無縫集成的新一代智能協同雲，持續提升企業數位化協同創新能力。
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