隨著能源需求的增長，環境危機的凸顯，MVR蒸髮結晶系統受到了廣泛的關注，並成功應用於多種行業，採用MVR蒸發技術大大降低了蒸發系統能耗，提高了能源利用率，今天小編和大家一起學習下MVR蒸髮結晶系統設計。
MVR蒸髮結晶系統原理
機械蒸汽再壓縮技術，簡稱MVR，MVR蒸髮結晶系統是為了減少濃縮過程中的冷凝水的巨大能耗和二次蒸汽的重複利用而發展起來的技術。
MVR蒸髮結晶系統主要由蒸發室、氣液分離器、蒸汽壓縮機等組成。MVR蒸髮結晶系統的核心設備是機械蒸汽壓縮機。
MVR蒸髮結晶系統設計時，會考慮強制循環蒸發室裡對餘熱處理過的物料溶液，蒸發濃縮的過程中產生的二次蒸汽，通過蒸發室上部的氣液分離器，在氣液分離器的分離作用下，將二次蒸汽送入機械蒸汽壓縮機，機械蒸汽壓縮機對這種二次蒸汽進行加壓壓縮，從而使蒸汽壓力加大，溫度升高，達到再次利用的標準。
機械蒸汽壓縮機壓縮後的蒸汽經由強制循環換熱器再進入強制循環蒸發室的加熱室對料液再次進行加熱蒸發，以此達到重複利用的目的。
MVR蒸髮結晶系統過程控制設計
整個蒸發系統中核心設備是——機械蒸汽壓縮機，主要由壓縮系統、蒸汽降溫器和潤滑系統三部分組成。整個蒸發系統開機運行前需首先檢測各個手動閥門的開閉狀態，確保各手動閥門處於正確狀態，確保各傳動設備的潤滑正常。檢測自動閥門處於正確的自控狀態。通過壓力傳感器檢測泵密封水管道內的壓力，確保密封水正常方可開機，防止各密封缺水而損壞。
MVR蒸髮結晶系統進料過程控制
由進料泵向系統中進料，物料經各預熱器後進入到強制循環蒸發室，由溫度傳感檢測預熱後的進料溫度，將溫度值的信號反饋給PLC來控制預熱蒸汽閥門的開度以保證料液溫度。一般安裝有液位計，以此顯示液位情況。
MVR蒸髮結晶加熱過程溫度控制
蒸發系統中第一次使用的蒸汽是來自於外界的中低壓蒸汽，在加熱過程中的蒸汽，通過溫度傳感器檢測強制循環蒸發室內的物料溫度，使物料的溫度都達到設定溫度。
在整套MVR蒸髮結晶系統中，無論是進料、出料、溫度、壓縮機的啟用以及壓縮機的停車過程，蒸髮結晶系統的停車過程，液位的高低等都是採用PLC控制器、變頻器、熱電阻模擬量模塊、模擬量輸入輸出模塊、數字輸入輸出模塊、中間繼電器及斷路器、指示燈和電源等。
以上是小編為大家帶來的MVR蒸髮結晶系統詳解，從MVR蒸髮結晶系統的蒸髮結晶原理，並對整個蒸髮結晶系統需要控制的進料、壓縮機、液位、溫度等簡單進行了說明。