外圓磨床分為普通外圓磨床和萬能外圓磨床，在普通外圓磨床上可磨削工件的外圓柱面和外圓錐面，在萬能外圓磨床上還能磨削內圓柱面和內圓錐面和端面
外圓磨床分為普通外圓磨床和萬能外圓磨床，在普通外圓磨床上可磨削工件的外圓柱面和外圓錐面，在萬能外圓磨床上還能磨削內圓柱面和內圓錐面和端面。外圓磨床的主參數為最大磨削直徑。
工作思路
外圓磨床以兩頂心為中心，以砂輪為刀具，將圓柱型鋼件研磨出精密同心度的磨床(又叫頂心磨床或圓筒磨床)。
結構
主機由床身，車頭，車尾，磨頭，傳動吸塵裝置等部件構成。車頭，磨頭可轉角度、用於修磨頂針及皮輥倒角用專用夾具，動平衡架，皮輥檢測器三部件由客戶定購。
特點
1、砂輪主軸軸承採用錐形成型油楔動壓軸承、砂輪主軸在低速是仍具有高的軸承剛度。2、砂輪架導軌採用交叉滾柱剛導軌，半自動進給機構採用迴轉式油缸實現。3、尾架軸系具有無間隙剛度的特點，電器箱，液壓箱冷卻箱與工具機分離。4、富有磨削指示儀及冷卻液過濾器。5、頭架速度才有那個交流變頻無級調速。6、電氣採用可編程序控制器（pc），具有自診斷功能、維修十分方便。7、可選配自動測量儀。
磨床外圓磨削及其他磨削形式與特點：
磨削形式
磨削形式多種多樣，按不同方法分類可以有以下多種不同的形式。
按被磨削表面形狀劃分，可分為外圓磨削、內圓磨削、平面磨削、螺紋磨削、齒輪磨削、導軌磨削、深孔磨削等。
磨削特點
1、磨削能達到高精密和低表面粗糙度，通常可以達到IT6～IT7級尺寸精度，所獲得的加工表面粗糙度為Ra1.25~0.08um;而超精磨削和鏡面磨削的表面粗糙度可達Ra0.05um.
2、可以磨削各種淬火鋼、而熱合金鋼和硬質合金等難加工的材料。
3、磨削便於成形加工。由於砂輪可以根據加工要求修整成各種不同型面，因而對於複雜型碋一次磨削成形。廣泛用於精密成形磨削，減少加工的中間環節。
4.磨削的餘量秀小，適合於精密鑄造、模鍛、精密衝壓件的後續加工，以進一步提高精密毛坯件的精度，降低表面粗糙度。
5.磨削適用於自動化設備，可優化磨削過程。
用途
外圓磨床主要用於成批軸類零件的端面、外圓及圓錐面的精密磨削，是汽車發動機等行業的主要設備。也適用於軍工、航天、一般精密機械加工車間批量小，精度要求高的軸類零件加工。⑴用於紡織紡紗行業，粗細紗機，並條機，精梳機，加彈機等上皮輥加工。⑵用於生產製造辦公通訊設備行業，傳真機，複印機，印表機，刻字機等上膠輥加工。⑶適用於印刷,食品,醫藥行業自動輸送裝置上皮輥，塑料加工。
外圓磨床加工精度的影響
1：磨頭、頭架、尾座的等高度對工件尺寸精度的影響。磨頭、頭架、尾座的等高度誤差將使頭架、尾座中心連線與砂輪主軸軸線在空間發生偏移，此時磨出的工件表面將是一個雙曲面。2：頭架、尾座中心連線對磨頭主軸軸線在水平面內的平行度誤差對工件尺寸精度的影響。當發生該項誤差時，外圓磨床磨出的工件外形將是一個錐體，即砂輪成角度磨削，表面有螺旋形磨紋。3：磨頭移動相對於工具機導軌垂直度誤差對加工精度的影響。這項誤差的最終結果是使主軸軸線與頭架、尾座中心連線發生偏移，在磨軸肩端面時，將造成軸肩端面與工件軸線的垂直度誤差。磨外圓時，將影響表面粗糙度，產生螺旋形磨紋。