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無心研削法它是由磨削砂輪，調整輪和工件支架三個機構構成，其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作，調整輪控制工件的旋轉，並使工件發生進刀速度，至於工件支架乃在磨削時支撐工件，這三種機件可有數種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。
一種橫向尺寸縮短的無心磨床，該無心磨床特別適合於用在一個小的安裝空間中，並能夠滿足各種生產線的簡化和節省空間的要求。由於磨輪修整單元設置在磨輪之上的傾斜向下的位置上，所以不必在磨輪的側方保持一個用於磨輪修整單元的空間，微信號：grinding001 該空間與傳統的無心磨床的橫向尺寸最為緊密相關。從而，可以大大地縮小無心磨床的橫向尺寸，並能夠將磨床安裝到一個小的安裝空間內，從而，滿足各種生產線的簡化和節省空間的要求。 磨具磨床磨削微信專業，深度。應用無心磨削法磨削工件的旋轉表面的磨床，通常指無心外圓磨床。在無心外圓磨床（見圖）上，工件不用頂尖定心和支承，而是放在砂輪和導輪之間,由託板和導輪支承。砂輪一般裝在主軸端部,寬度大於250毫米的砂輪則裝在主軸中部,砂輪最大寬度可達900毫米。砂輪高速旋轉進行磨削,導輪以較慢速度同向旋轉，帶動工件旋轉作圓周進給。貫穿磨削時，通過調整導輪軸線的微小傾斜角來實現軸向進給，適於磨削細長圓柱形工件、無中心孔的短軸和套類工件等。切入磨削時,通過導輪架或砂輪架的移動來實現徑向進給,適於磨削帶軸肩或凸臺的工件，以及圓錐體、球體或其他素線是曲線的工件。無心磨床的生產率較高，加上各種上下料裝置後易於實現自動化，大多用於大量生產，可由不很熟練的工人操作。無心磨床磨削精度一般為：圓度2微米，尺寸精度4微米，高精度無心磨床可分別達到0.5微米和2微米。此外還有無心內圓磨床和無心螺紋磨床等。在無心磨床上要磨出高精度合格的零件，工具機本身要具備以下幾點：
（1）工具機本身的幾何精度要高（如：砂輪、導輪的迴轉精度，兩修整器的精度等）。
（2）進給機構的定位精度及正反向的進給精度要高
（3）託架的剛性及穩定性要好
（4）整機要有較好的穩定性等等。
只有具備了以上這些條件，才能磨削出高精度的批量零件。
無心外圓磨床主要有三種磨削方法；
第一，通過式：工件沿砂輪軸線方向進給進行磨削，調整導輪軸線的傾角來實現工件軸向進給.
第二，切入式和切入一通過式:託板上有軸向定位支點，以砂輪或導輪切入進行磨削.
第三，通過式無心磨:削用於磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體，球體工件。磨具磨床磨削微信專業，深度。
無心外圓磨床生產效率高,多用於大量生產，易實現自動化。
產生原因
（1）導輪沒有修圓
（2）磨削次數少或上道工序橢圓度過大。
（3）砂輪磨鈍
（4）磨量過大或走刀量過大
消除方法
（1）重修導輪，待導輪修圓為止（通常修到無斷續聲為止）
（2）適當增加磨削次數
（3）重修砂輪
（4）減少磨量和重刀速度
產生原因
（1）零件中心提高吵夠
（2）零件軸向推力過大，使零件緊壓擋銷而不能均勻的施轉
（3）砂輪不平衡
（4）零件中心過
消除方法
（1）準確提高零件中心度
（2）減少導輪傾角到0.5或0.25如果璫不能夠解決時，便要檢查支電的平衡度。
（3）平衡砂輪
（4）適當降低零件中心高度
產生原因
（1）砂輪不平衡面引起的工具機振動
（2）零件中心提高使零件跳動
（3）砂輪磨鈍或砂輪表面修的太光
（4）導輪旋轉速度太快
消除方法
（1）仔細平衡砂輪
（2）適當降低零件中心
（3）重修砂輪或適當增加砂輪修整速度
（4）適當降低導輪轉速
產生原因
（1）由於前導板此導輪母線低的過多或前導板嚮導輪方向傾斜面引起零件前部小
（2）由於後導板表面與導輪母線低或後導板嚮導輪方面傾斜而引起零件後部小 。磨具磨床磨削微信專業，深度。
（3）由於下列原因而引起零件前部或後部產生錐度
①砂輪由修整不正確，本身便有錐度
②砂輪與導輪表面已磨
消除方法
（1）適當的移進前導板及調整前導板與導輪母線平行
（2）調整後導板的導向表面與導輪母線平行，並且在一條線上。
①根據零件錐度的方向，調整砂輪修正中的角度重修砂輪
②重修砂輪與導輪
產生原因
（1）前後導板均勻向砂輪一邊傾斜
（2）砂輪修整成腰鼓形
消除方法
（1）調正前後導板
（2）修正砂輪，每次修正餘量不要過大
產生原因
（1）前後導板凸出導輪表面，使零件在出口處或入口對被導輪邊沿所刮
（2）支比太軟，磨下的切削嵌在支比承面上形成凸出毛刺，在零件表面刻成螺紋線
（3）冷卻液不清潔，裡面有切屑或砂粒
（4）在出口處由於磨量較多，由砂輪邊沿所刮磨成
（5）零件中心低於砂輪中心垂直壓力較大，使砂粒與切屑貼在支毛上
（6）砂輪磨鈍 磨具磨床磨削微信專業，深度。
（7）一次磨下的餘量過多或砂輪修的太粗，在另件表面產生極細的螺紋線
消除方法
（1）調整前後導板
（2）更換表面光滑而硬度較高的支毛
（3）更換冷卻液
（4）將砂輪邊打成圓角，最後使零件出口處的20mm左右不進行磨削
（5）適當提高零件中心高度
（6）重修砂輪
（7）適當減少磨量及減慢修正速度
產生原因
（1）前導板突出於導輪的表面
（2）砂輪和導輪前端面不在一條直線上，並相差很大。
（3）在入口處磨得過多
消除方法
（1）把前導板向後移一點
（2）更換或修正兩者最長的一個
（3）減少入口處的磨削量
產生原因
（1）後導板突出導輪表面，阻礙了零件旋轉與前進面磨削繼續在進作
（2）後支墊伸出太長，磨完的零件未掉下，阻礙了將磨完的零件的旋轉與前進。磨具磨床磨削微信號：grinding001
產生原因
（1）後導板落後於導輪表面
（2）零件中心提高的太高，使零件在出口處跳動
消除方法
（1）將後導板略向前移
（2）適當降低零件中心高度
產生原因
（1）導輪傾角過大，使零件走刀量太快。
（2）砂輪修正速度過快，砂輪表面修正的不光潔
（3）導輪修正的太粗
消除方法
（1）減小傾角
（2）降低修正速度，並重新修正砂輪
（3）重修導輪 註：砂輪未開動時，禁止開放冷卻液，如先幵放冷卻液，為防止故障的發生，則應採取斷續開車（即、開、關、開、關）待冷卻液從四周散發出後，再開始工作。磨具磨床磨削微信號：grinding001
其實無心磨的切入磨也叫壓磨、定位磨或停止磨，只是各地方、各種人叫法不一樣而已。先拿國產機1040無心磨床來舉例吧！
首先，把無心磨床的修整角調到0度,傾斜角0.5-0.7度,位移量0度，然後修整砂輪與導輪。之後裝好切入磨刀架（託架），如果沒有切入磨刀架，用通磨刀架也可以，就是把刀架前面兩塊扶料塊打開到最寬的位置。拫據工件的外徑選擇裝合適的刀板（託板）。為了使臺階軸工件的根部都可以磨到（俗稱「清根」），所以刀板前端面與砂輪和導輪端面要持平。之後調機方法和調通磨基本一樣，只不過是不用調整扶料塊（夾板）罷了。對好刀確定空間位置後，鎖死無心磨床右邊的手輪搖臂或叫導輪架橫進給板杆。
其次磨具磨床磨削微信號：grinding001就可以開機試磨了，調錐度的方法與調通磨的一樣，同樣是調水平角，進給也是基本按通磨一樣。對於新手練習，建議先學磨直徑6.0cm以上的工件,因為一開始學的，導輪架橫進給板杆必定抬得很高的,所以刀板與砂輪的間隙距離會很寬,直徑6.0cm的工件可防止從那間隙放下去而發生危險,餵料時,工件儘量貼住導輪這邊放下去。操作切入磨時要集中精神，手要定，不要分心，特別是在磨細小工件時。因為有一定的危險性。所以強烈建議未操作過切入磨的朋友，要看看你師傅們是怎樣操作的，之後自己再慢慢學，安全第一。切記！臺灣無心磨床就那12型無心磨床來舉例！要調切入磨，這種機型和1040無心磨床基本差不多的，所需各種角度也一樣。但調起來更方便，道理也一樣，因它沒有導輪架固定手柄和導輪架滑鞍固定手柄，所以調機更方便。
這裡只能講一些最基本的方法與步驟，更詳細的要在實踐中總結，再加上各人操作方法有很大的差異，大工件與小件也有差異，長工件與短工件也有差異，所以不能一概而論。這裡表達有不當之處，還請各位師傅指正。
01：開機前檢查機臺周邊狀況，機臺上不得擺放物品，工件擺放整齊。
02：開機前檢查泊箱泊位是否正常，冷卻水箱水位，砂輪及導輪與支持刀片的間隙是否正常，是否有工作物或者雜物在工具機中。
03：開機前檢查開關是否可靠，確認防護罩安全防護是否有效。
04：打開電源，啟動液壓開關，觀察工具機液壓表的壓力高低是否正常，然後看各泊鏡及各泊管處是否有油流過。
05：開機前砂輪，導輪修整座必須擦拭乾淨，泊杯內加滿油。
06：開機前必須依作業指導書對作業員進行培訓，使之了解各項工作操作流程。
07：上述確認無誤後，方可開機。
08：打開主電源開到ON位置。
09：打開液壓開關到ON位置。
10：查看液壓系統泊鏡，油表穩定後，方可開啟砂輪，導輪。
11：砂輪、導輪運轉正常後，再開啟水泵，調整到合適水量。
12：調機試磨1-3件工件，先檢測工件尺寸，外觀，將調機品放到調機盒內。
13：檢測合格後方可批量生產。
14：開機生產後作業員必須依作業指導書對首件樣品進行自檢並記錄。
15：生產過程中出現異常時應立即停機報告，並填寫相關表格。
16：關機時將水泵馬達開關至OFF位置，使其停止供水，並取出滯留在工具機中的工作物。
17：砂輪、導輪，連續空轉5分鐘以上，使其停止供水，以免再開機時造成砂輪不平衡，直至甩幹水分後，將砂輪、導輪電源開關到OFF位置。
18：砂輪、導輪停止後，方可將油壓開關打到OFF位置（不可先停油壓馬達，以免失油磨損軸瓦及主軸）。(end)
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