在印刷行業中，包裝彩盒、吊牌、彩卡是比較常見的印刷品，不知道你們有沒有發現，這些包裝盒表面都有一層透明薄膜，比如精品包裝盒、禮品包裝盒等等，這層薄膜被稱之為印後加工工藝的一種「覆膜」。
覆膜（laminating），又稱「過塑」、「裱膠」、「貼膜」等，是指以透明塑料薄膜通過熱壓覆貼到印刷品表面，起保護及增加光澤的作用。覆膜可分為「光膜」「啞膜」「觸感膜」。
現在很多的包裝彩盒都是表面有一層膜的，一方面可以提升產品的檔次，整個色彩表現力比較好，另一方面可以有效的防水、防潮。那麼包裝彩盒為什麼要進行表面處理呢？
在印刷行業中大家都很清楚，如果精品包裝盒表面未處理，彩盒印刷內容就很容易刮花、掉色或髒汙，而且使用壽命也大大地縮短。如果經過表面處理，比如「覆膜」後的彩盒印刷品，由於塑料薄膜經過加熱與彩盒印刷品加壓後黏合在一起，形成了紙塑合一的包裝盒。從而使彩盒印刷品表面多了一層透明的薄膜，不但變得更加平滑光亮；而且還起到防潮、防水、防汙、耐磨等作用，同時還延長了彩盒印刷品的使用壽命。
彩盒表面除了做覆膜處理，還可以「過油」處理，同樣能起到防刮花、掉色、髒汙以及延長彩盒印刷品的使用壽命等作用。
這種效果主要是在彩盒面紙印刷中有一個覆膜的流程，很多廠家在生產中反應經常出現氣泡和不光亮的現象主要就是這個環節出現問題。
不同承印物進行覆膜時需要的溫度是不同的，如果覆膜承印物是金卡紙，覆壓鋼滾筒溫度應控制在70—80℃：如是覆250g/m2或300g/m2的灰白板紙，溫度就應調到80～90℃。白板紙在放置過程中，其吸收的水分遠超過金卡紙。特別是在雨天和冬季，如果溫度調節不合適，覆膜產品就無光亮。
不同的產品承印物材料的厚度多是不一致。在覆膜時應根據承印物紙張的厚度來調整矽膠滾筒和鋼滾筒之間的壓力。如果壓力過小，覆膜產品的膜不牢、不亮、易產生皺紋：壓力太大，會產生膜皺和紙張變形。
在使用拉伸聚丙烯薄膜覆膜時。必須在膜上塗膠。塗膠量是通過裝在膠盒裡的一根傳動鋼輥經轉動帶膠塗在走動的膜上，膠量的控制是靠一落在鋼輥上的鋼製刀片來控制的。壓力輕膠量大：壓力重膠量小。膠量的多少要掌握好，既能覆牢均勻，又不能產生晶點。如膠量太大，覆出來的產品也會沒有光澤。
所以在彩盒包裝印刷中出現了這樣的問題就要進行表面處理。