【模切大講堂】第三章 模切工藝實例分析 第 7 節 OCA模切管控要點

第 1 節 保護膜壓痕消除解析

第 2 節 包裹式導電泡棉生產工藝

第 3 節 鋼化玻璃膜（AB膠）生產工藝

第 4 節 小孔套位組合線工藝解析

第 5 節 小孔套位泡棉膠工藝

第 6 節 小孔套位網紗工藝

第 7 節 OCA模切管控要點

第 8 節 合成石墨片生產工藝

第 9 節 高精度多次套衝產品工藝

第 10 節 RFID電子標籤模切工藝

第 11 節 導電布膠帶模切工藝

第 12 節 FPC模切加工工藝

…………

敬請期待！

O C A一直是模切加工的一個難題， 每家O C A加工企業方法都不盡相同，材料管控的標準也有很大出入， 所以O C A暫時還沒有一個統一的標準，因此對於工程師靈活性要求非常大。在OCA加工方式探討中，很多人認為重點在方法，其實不然，OCA加工重點在於生產細節管控。

一：了解OCA材料的特性和作用

OCA是光學壓克力膠做成無基材，然後在上下底層，再各貼合一層離型薄膜，是一種無基材高透雙面貼合膠帶，內聚力一般，流動性非常大，擠壓後非常容易變形。目前它是觸控屏最佳膠粘劑，主要用於觸控螢幕上的材料粘合，起到電容觸碰感應效果，要求潔淨度非常高。

二：了解客戶的使用方式

模切OCA一般有四種結構；·

1 .保護膜+重離型+ O C A膠+輕離型， 此工藝需要換膜， 加工難度比較大，成本高，一般是大企業所需產品。

2 .重離型+ O C A膠+加輕離型， 此工藝同樣需要換膜， 只是少層保護膜，是目前常用的方式。

3 .重離型+ OC A膠+加輕離型， 不需要換膜， 是一般雜牌機所用最多方式，此方式加工簡單，容易管控，不良率少，價格就便宜很多。

4.重離型+OCA+輕離型三層全部一樣大小，同上面3是一樣的也不需要換膜，雜牌機所用到的方式，此方式加工簡單，容易管控，不良率少，價

格便宜。唯一不好的是邊緣會有擠壓痕跡，不過雜牌對這些管控都松很多，一般輕微都可以採納。

5.手機在組裝時，一般會蓋住OCA 0.5mm的邊，也就是說邊緣如有輕微的壓痕，只要管控在0.5mm內，大部分客戶是可以使用的。

三：材料管控

1 .主材OCA來料時候需檢測有無白點、髒汙、凹凸、接頭、氣泡、針孔等不良， 在分條OC A時需要用6英寸卷芯收卷， 防止收卷時裡面皺褶。注意分條時的潔淨度、刮花等不良問題，另注意儲存溫度的控制。

2 .輔材離型膜，一定要表面光滑度非常高（有彩紋等問題的離型膜不行），高透性要好，裁斷面和產品表面要乾淨無毛絲、灰塵、刮花痕跡。

四：設備

現在OCA加工由於刀模性質特點，多數用到平刀。圓刀加工主要用於換膜、OCA切裸膠等工藝。機器要求接地去除靜電。

1 .平刀生產設備不允許有鐵鏽等影響潔淨度和環境的問題出現，最好是用組合線，從頭到尾一次性模切加工解決所有問題，如果收卷後再次加工，不良率將不可估量。

2 .圓刀設備的要求主要是穩定性要高，模具表面光滑鋒利，設備同樣要求無鐵鏽等問題。

五：環境要求

1 .換膜加工一般要求千級以上的無塵室，要求人員不能在生產機器邊緣隨便走動，生產車間人員越少越好，因為走動會造成靜電或帶起灰塵。

2.溫度要求控制在20-24度，因為這個溫度是OCA流動性相對來說比較穩定和人員比較舒適的溫度。

3.溼度要求管控到80%正負10%，在這個範圍靜電會比較小。

4 .要清潔無塵室牆壁等地方，保證加工環境中沒有塵埃粒子，也不能存放紙質材料或其他容易產生灰塵的材料。

六：模具/工藝

1 .平刀模一般是木板或鋁板鏡面刀，把內角垂直處理（處理方式：在刀片朝內面預留刀鋒0.1mm到0.15mm，高度拋光處理掉角度，垂直於固定

板面） ， 或內角1 0 - 1 5度的模具， 對於直角產品一般開跳刀模具， 可以保證角度不會有擠壓痕跡。刀片一般採用日本進口的鏡面刀。有傳聞說平刀用腐蝕模或雕刻模生產OCA，但從實際使用來看，沒有鏡面刀好。平刀 OCA生產工藝大致如下：

2 .圓刀模具角度開內直外斜，模具必須拋光處理或其他能使模具表面光滑鋒利的處理方式處理，但圓刀模具的鋒利度到現在為止還是比不過鏡面刀的鋒利度，所以圓刀工藝一般都是切裸膠。圓刀的優勢是多工序一次成型，潔淨度管控起來比平刀工藝簡單很多，包括氣泡等問題也能起到非常大的改善，整體不良率控制會比平刀好。

七：常見問題

漏光、摺痕、壓痕、溢膠、白點、異物、針孔、凹陷、氣泡、膠皺、劃傷。

1.漏光（產品出貨到客戶貼合時產生的問題）：

解決辦法：

1.1客戶本身設計尺寸為下限加上生產尺寸偏下限，導致模具尺寸設計偏小，應提前和客戶溝通，了解客戶產品實際尺寸。

1.2公司內部和客戶測量尺寸有偏差，可拿10個產品到客戶那邊去測量尺寸，再拿回公司測量尺寸，對比兩邊尺寸相差多少，做成統一的尺寸標準。

1.3控制加工環境，儲存環境和運輸環境溫度，可控制縮膠等問題。

2.摺痕、壓痕、膠皺、劃傷等問題：

解決辦法：

2.1卷芯過小導致靠近卷芯部件出現皺褶等不良，改用6英寸大卷芯。

2.2若原材放在卡板上，原材料的自重使材料產生壓痕，使用治具，使材料懸空放置。

2.3刀模不夠鋒利或是泡棉不合適導致壓痕，刀採用優質鏡面刀（日本進口）木刀模。木板要求厚度為2 1 - 2 2mm，比一般的厚2mm。泡棉採用低密度高彈力的墊刀泡棉。一般採用密度45度、彈力70%。

2.4原材料分切時對材料表面產生劃傷壓痕等問題，原材料在分切時，需加輕離型膜進行有效保護，避免造成表面傷痕。另外，在分切時，注意材料張力，儘量減少膠打皺現象。

2.5模切時產生的問題，減少複合的壓力，模切走料避免和金屬或其他固定不轉動物品直接接觸，增加保護裝置。

3.溢膠：

解決辦法：

3.1刀模不夠鋒利或是泡棉不合適導致壓痕，刀採用優質鏡面刀（日本進口）木刀模。木板要求厚度為2 1 - 2 2mm，比一般的厚2mm。泡棉採用低密度高彈力的墊刀泡棉。一般採用密度45度、彈力70%。

3.2膠粘模具，給刀內和泡棉側面打脫模劑，預防模具粘膠。

3.3排廢造成溢膠，更改排廢角度，加快模切速度，減少停頓時間。

3.4手工包裝造成擠壓不良，加強手法的熟練程度和糾正錯誤的手法。

4.白點、異物：

解決辦法：

4.1模切中材料在運轉中產生靜電，會吸附空氣中的灰塵異物，在膠裸露位置加離子風機，離子分機後面有過濾器；另外同時在膠裸露位置加無塵擋板隔離保護。

4.2環境因素影響，減少作業人員在機器前的走動頻率；無塵室增加或更換FFU（高效過濾器）。

5.針孔、凹陷

解決辦法：

5.1加工中灰塵異物造成，在膠裸露位置加離子風機，離子分機後面有過濾器；同時在膠裸露位置加無塵擋板隔離保護。

5.2合膠輪上吸附有灰塵異物，在貼合換膜用輕離型膜時造成輕離型膜有凹陷，同時影響到產品膠體，加離子風機；增加貼合滾輪的清潔頻率。

5.3拿取產品， 力度過大造成產品壓痕， 包裝時， 注意拿取產品的力度，小心輕放。

6.氣泡

解決辦法：

6.1包裝時剝離託底低黏膜造成氣泡，加強剝離低黏膜手法的準確度和熟練程度。

6.2原材料有氣泡不良，向供應商反饋，要求改善。

6.3模切產生氣泡，墊刀泡棉採用低密度高彈力的墊刀泡棉，一般採用密度45度、彈力70%。

6.4已經模切發現氣泡，用高壓脫泡機進行脫泡。

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