潔淨車間面積怎麼控制？潔淨車間面積控制方案大全
潔淨空間的減少，意味著風量比、換氣次數、送風動力消耗都隨之降低。潔淨室每平方米耗能是普通空調辦公樓的10~30倍。若減少潔淨體積30％，可節能 25％。又由於1萬級潔淨區電耗是10萬級的2.5倍，因此，企業應按不同的空氣潔淨度等級要求分別集中布置，盡最大努力減少潔淨室特別是高級別潔淨室的面積，同時應使潔淨度要求高的潔淨室儘量靠近空調機房，以減少管線長度，降低能量損耗。
減少潔淨空間體積的實用技術之一是建立潔淨隧道或隧道式潔淨室，其可以滿足生產對高潔淨度環境和節能的雙重要求，使潔淨工藝區空間縮小到最低限度，風量 大大減少。另外，還可採用潔淨隧道層流罩裝置，以抵抗潔淨度低的操作區對潔淨度高的工藝區可能存在的幹擾與汙染。在同樣的總風量下，可以擴大罩前潔淨截面 積5~6倍。同時，還可通過潔淨小室、潔淨工作檯、自淨器、微環境等形式，如帶層流裝置的稱量工作檯以及帶層流裝置的灌封機等，實行局部氣流保護，以維持該區域的高潔淨級別要求，且減少潔淨空間體積。
嚴格控制潔淨室與相鄰房間之間的壓差同樣是保證生產房間空氣潔淨度的重要環節。不同潔淨級別的潔淨室及潔淨區與非潔淨區之間的壓差應大於5帕斯卡，潔淨區與室外壓差應大於10帕斯卡，且送風、迴風和排風系流的啟閉應聯鎖並按順序操作，這樣可以避免空氣倒流，減少低級別塵埃對潔淨室環境的汙染。每次生產前及一定的生產周期後須對清潔後的潔淨室在靜態條件下進行塵埃粒子數的檢測，以評價和掌握潔淨室塵埃粒子的含量。
減少操作人員對無菌環境的影響。人是無菌環境最大的汙染源，因此，在潔淨區工作的人員及操作室內人員的多寡，操作動作的幅度及工作服的式樣、質地、穿戴等 對微粒和細菌的含量有明顯的影響。維護好無菌環境要做到以下兩個方面：嚴格控制潔淨工作服的式樣、質地、穿戴、清洗、滅菌周期等；嚴格控制操作人員數量、 約束人員的行為，保證潔淨區的淨化級別。