銀紋 Silver marks/Silver streak，是由於由於塑料中的空氣 和溼氣揮發，或者異種塑料混入分解而燒焦，在制品表面形成的噴濺狀的痕跡，通常它會從澆口處以扇形方式向外輻射發展。如圖1所示。
圖1 銀紋的形成
許多塑料在儲存時會吸收很多的水分，如果在加工前沒能進行充分的乾燥處理，這此殘留的水分就會在注塑過程中轉變為水蒸氣，從而在制品表面產生噴濺狀的痕跡。
另外，塑料原料在塑化階段，熔體內也經常會包覆一定量的空氣，如果這部分空氣在注塑階段無法順利排出，也會在制品表面產生銀紋。此外，有些裂解的塑料或燒焦的塑料也會在制品表面產生銀紋，如圖1所示：
圖1 由於塑料未充分乾燥產生的銀紋
銀紋形成原因分析
（1）熔料中含有易揮物
銀紋的常見形式是一些被拉長的扁氣泡形成的針狀銀白色條紋，其主要種類有降解銀紋和水氣銀紋。
各種銀紋均產生於從流料前端析出的揮發物。例如，降解銀紋是熱塑性塑料受熱後發生部分降解，以及氣體分解時形成小氣泡分布在塑件表面上，這些小氣泡在塑件表面留下的痕跡一般排布成「V」形，「V」字的尖端背向澆口中心。又如水氣銀紋產生的主要原因是原料中水分含量過高，水分揮發時產生的氣泡導致塑件表面產生銀紋，特別是聚醯胺和抗衝擊聚苯乙烯等高吸水性樹脂，如果熔料中的水分揮發產生的氣體不能完全排出時，就會在塑件表面形成水氣銀紋。
排除銀紋故障應從三個方面著手：
首先，在原料選用及處理方面，對於降解銀紋，要儘量選用粒徑均勻的樹脂，篩除原料中的粉屑，減少再生料的用量，清除料筒中的殘存異料；對於水氣銀紋，必須按照樹脂的乾燥要求，充分乾燥原料。
其次，在工藝操作方面，對於降解銀紋，應降低料筒及噴嘴溫度，縮短熔料在料筒中的滯留時間，防止熔料局部過熱，也可降低螺杆轉速及前進速度，縮短增壓時間；對於水氣銀紋，應調高背壓，加大螺杆壓縮比，降低螺杆轉速或使用排氣型螺杆。
第三，在模具設計和操作方面，對於降解銀紋，應加大澆口，主流道及分流道截面，擴大冷料穴，改善模具的排氣條件，對於水氣銀紋，應增加模具排氣孔或採用真空排氣裝置，儘量排清溶料中存留的氣體，並檢查模具冷卻水道是否滲漏，防止模具表面過冷結霜以及表面潮溼，如果模具的型表面有水分，塑件表面就會出現白色的銀紋痕跡。
此外，注射過程中，脫模劑也會產生少量揮發氣體，應儘量減少其用量，可通過提高模具型腔表面光潔度來減少脫模阻力。
（2）熔料塑化不良
如果熔料在料筒中加熱不足，塑化不良時，未完全熔融的料粒暴露在塑件表面時即形成斑紋。這種形若雲母片狀的暗斑，每片暗斑的面積接近於一顆料粒的大小。在透射光下觀察可見，斑紋處的透明度較差，有時可以明顯分辨出凸起狀的未熔透原料微粒。
根據暗斑產生的原因，在排除這一故障時，應適當提高料筒溫度和延長成型周期，儘量採用內加熱式注料口或加大冷料穴及加長流道。在條件可能的情況下，也可換用料筒長徑比較大的注塑機，增強熔料的塑化。
圖3 因熔體包覆空氣和塑料講解產生的銀紋