注塑製品銀紋，包括表面氣泡和內部氣孔。造成缺陷的主要原因是氣體的幹擾。
塑料在充模過程中受到氣體的幹擾常常在制品表面出現銀絲斑紋或微小氣泡或製品厚壁內形成氣泡。這些氣體的來源主要是原料中含有水分或易揮發物質或潤滑劑過量，也可能是料溫過高塑料受熱時間長發生降解或排氣不良而產生降解氣。
具體原因分析如下：
一、設備方面
料筒、螺杆磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分解。加熱系統失控，造成溫度過高而分解，應檢查熱電偶、發熱圈等加熱元件是否有問題。螺杆設計不當，造成個解或容易帶進空氣。二、模具方面
排氣不良模具中流道、澆口、型腔的摩擦阻力大，造成局部過熱而出現分解澆口、型腔分布不平衡，冷卻系統不合理都會造成受熱不平衡而出現局部過熱或阻塞空氣的通道冷卻通路漏水進入型腔。模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳，又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進入時同時離去。三、塑料方面
1.塑料溼度大，添加再生料比例過多或含有有害性屑料，應充分乾燥塑料及消除屑料。
2.從大氣中吸潮或從著色劑吸潮，應對著色劑也進行乾燥，最好在機臺上裝乾燥器。
3.塑料中添加的潤滑劑、穩定劑等的用量過多或混合不均，或者塑料本身帶有揮發性溶劑。混合塑料受熱程度難以兼顧時也會出現分解。
4.塑料受汙染，混有其他塑料。
四、工藝方面
設置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉速過高造成分解，或壓力、速度過低，料量不足、加料緩衝墊過大、料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力，產生氣泡。 3.螺杆預塑時背壓太低、轉速太高，使螺杆退回太快，空氣容易隨料一起推向機筒前端。熔料塑化不良。如果熔料在料筒中加熱不足，塑化不良時，未完全熔融的料粒暴露在塑件表面時即形成斑紋。
五、製品設計方面
壁厚太厚，表裡冷卻速度不同。在模具製造時應適當加大主流道、分流道及澆口的尺寸。