問題1：鑽頭在鑽孔時容易出現爆邊現象是怎麼回事？
【解決】鑽頭自身如果沒有倒錐、鑽頭自身不同軸(跳動大)、鑽頭小尖(割刃)比中心尖高，這些原因都能造成鑽孔時孔口爆邊現象。解決的辦法就是嚴格檢驗以上提到的各個參數，做到符合產品圖紙要求。
另外，使用工具機如果主軸與快換接頭不同軸、使用工具機的壓緊裝置配置不足，壓力不夠，鑽孔時工件晃動，也會造成鑽孔時爆邊。解決的辦法就是檢查快換接頭、工具機主軸、氣壓等工具機參數符合使用要求。
問題2：鑽孔時孔口小而出口大。
【解決】鑽頭自身跳動大(不同軸)，除了出現鑽孔時孔口小而出口大以外，還會引起孔口爆邊。解決的辦法是做好鑽頭的檢驗，嚴格控制跳動。另外，使用工具機如果主軸與快換接頭不同軸，也會引起鑽孔時孔口小而出口大。解決的辦法是更換快換接頭和主軸。
問題3：鑽孔時冒煙，發黑。
【解決】排鑽頭在鑽孔時容易出現冒煙發黑的現象，主要有以下幾個方面原因，從鑽頭結構說：如果中心尖跳動大(中心尖與柄不同軸)、如果沒有設計或者設計了但是沒有製造出來倒錐甚至是正錐、如果主后角太小或者磨成副值(正常情況下，主后角應該是12°到15°，)、如果主后角偏角與鑽頭旋向相反等等，都容易造成排鑽頭在鑽孔時容易出現冒煙發黑的現象;從使用者角度分析：如果主軸跳動大(與套頭或者叫快換接頭不同軸)、如果工具機氣壓不足、如果板材是剛剛粘貼的膠沒有幹的材料(密度板)、如果板材本身含膠太多等，都容易引起排鑽頭在鑽孔時容易出現冒煙發黑的現象。
知道了容易引起排鑽頭在鑽孔時容易出現冒煙發黑的現象，那麼應對的方法就是一一排除，逐個分析，達到最佳鑽孔效果。
問題4：鑽孔時不排削或者排削不暢。
【解決】從鑽頭結構分析：如果螺旋槽的大小以及導程(螺旋角)偏小，如果合金與刀體之間的過渡不夠平滑、如果主后角太小甚至為副值、如果中心尖製造的太過短粗，容易引起鑽孔時不排削或者排削不暢。
從使用者角度分析：如果採用的是高轉速工具機(4500rpm)以上，(正常情況下，排鑽頭適應的工具機轉速是2800到3500)，而鑽頭沒有採用專用鑽頭，如果工具機氣壓不足、如果板材是剛剛粘貼的膠沒有幹的材料(密度板)、如果板材本身含膠太多等，都容易引起鑽孔時不排削或者排削不暢。
最低級的錯誤是將左右旋向弄反。這個問題相對比較容易解決：主要是：首先弄清楚使用者的工具機參數，使用者的木材情況，根據這些情況來判斷直接採用標準排鑽頭還是製造專用鑽頭。
問題5：鑽孔時後刀面有很多積削。
【解決】這種問題的出現大多是被加工物含膠太多造成，改換被加工物的屬性可以消除這個問題;另外，鑽頭達到組織相變後開始磨損嚴重，也會引起鑽孔時後刀面有很多積削的情況;分體鑽割刃製作不太合理也會引起鑽孔時後刀面有很多積削的情況。
問題6：鑽孔時鑽頭擰彎變形或者折斷。
【解決】鑽孔時鑽頭擰彎變形或者折斷，一般情況下，出現這個問題的多為小規格排鑽頭或者加長排鑽頭。問題的出現，我們一樣分鑽頭本身和使用情況兩方面分析。從鑽頭本身來講，小規格的剛性差，如果熱處理沒有過關，很容易出現扭曲變形或者折斷;鑽頭螺旋角設計不合理也會經常出現這個問題;另外，加長的鑽頭、原材料有問題的鑽頭等等，都會引起鑽孔時鑽頭擰彎變形或者折斷。
從使用情況看，如果鑽的孔深度超過鑽頭直徑的四倍，就屬於深孔，就不能一次進給到位，應該分次進給，如果一次進給到位，就容易引起鑽孔時鑽頭擰彎變形或者折斷。另外，工具機的轉速與進給不匹配、板材含膠太多太溼等，都容易引起小規格鑽頭鑽孔時鑽頭擰彎變形或者折斷。
無論用於何種木材的加工，木工刀具都有三個主要角度：前角、切入角和后角。其作用如下：
1.前角：影響切削力、切削刃強度和切屑流動特性；
2.切入角：控制切削力的方向，有效減薄切屑，保護切削刃最薄弱的部位；
3.后角：確保刀具切削時不會與工件發生摩擦。 通過對木工刀具的這三個角度進行綜合優化，可以強化切削刃，同時使工件材料能從切削區自由流出，從而減小切削力，延長刀具壽命。
木工排鑽頭使用的選擇及操作要求
1.鑽頭為專業的木工排鑽機而設計，要注意鑽頭的旋向。
2.鑽頭可對各種合成板、實木類鑽銑出標準、光滑的內孔，但要避免切削含金屬、沙石等非木質材料。
3.儘量使用標準長度的鑽頭，操作過程當中要把木材壓緊，以免加工處理的產品不合格或者鑽頭變形。
4.使用標準的夾套也是必要的，殘舊或者內孔有錐度，夾緊力不夠會導致鑽頭飛脫、震動，導致產品不合格。
5.操作時使用適當的保護。
木工排鑽頭使用中常遇見的幾點問題:
1、鑽削加工板材時有崩邊現象。
原因：①、劃線刃不鋒利
②、中心定位尖與柄部同軸度超標
③、工具機自身主軸跳動過大
④、柄部裝夾不牢固有搖擺現象
⑤、被加工板材有移動現象
⑥、主軸轉速與進給進速度不匹配
2、加工後孔形橢圓
原因： ①、中心定位尖不鋒利
②、被加工時板材有移動現象
③、主軸轉速與進給進速度不匹配
3、加工後板材孔 燒糊
原因： ①、螺旋槽堵塞，導致排屑不暢
②、被加工材料乾燥度不夠
③、主軸轉速與進給進速度不匹配
一般情況下使用都可以的，最好不能鑽到釘子上，不能錯誤操作讓橫排鑽頭碰到豎排鑽頭上，不然鑽頭全部碰壞了。鑽門鉸鏈的35mm鑽頭經常拿去翻新。購買鑽頭一定要買質量好的，這樣操作起來也順利，做出來的東西也好！！！！還有氣壓大小也很關鍵，也就是進刀的速度，10歷以下的鑽頭速度可以快點，但是15歷以上的鑽頭必須進刀速度要慢，不然很容易爆邊！在鑽頭的選用要注意，中纖板可以用一般的，但是刨花板一定要用好鑽頭
鑽頭的保養
1、使用鑽頭時，從包裝盒裡取出應即裝到主軸的彈簧夾頭裡或自動更換鑽頭的刀具庫裡。用完隨即放回到包裝盒裡。
2、測量鑽頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。
3、某些數控排鑽床使用定位環某些數控排鑽床則不使用定位環，如使用定環的其安裝時的深度定位一定要準確，如不使用定位環其鑽頭裝到主軸上的伸長度要調整一致，多軸排鑽床更要注意這一點，要使每個主軸的鑽孔深度要一致。如果不一致有可能使排鑽頭鑽到臺面或無法鑽穿板材造成報廢。
5、平時可使用40倍立體顯微鏡檢查鑽頭切削刃的磨損。
6、要經常檢查夾頭的同心度及夾頭的夾緊力，同心度不好會造成小直徑的鑽頭斷鑽和孔徑大等情況，夾緊力不好會造成實際轉速與設置的轉速不符合，夾頭與鑽頭之間打滑。
7、要經常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動，防止鑽頭在鑽孔中產生斷鑽和偏孔。
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