手錶裡只能用鑷子夾起來的超小零件,在工具機上怎麼加工?

2021-02-22 直觀學機械

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法律顧問：趙建英律師

打開手錶後蓋，可以看到手錶內部是由很多細小的零件組成的。手錶機芯的齒輪、螺杆等零部件非常細小，它們緊緊地契合在一起，通過機械的轉動，帶動指針的變化。這些精密的零件是如何加工出來的呢？

我們先來近距離感受下

手錶內部的零件運作情況

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視頻中的這款機械錶是沛納海Panerai，沛納海以精密機械及卓越品質著稱，它最便宜的一款表價格大概在4萬多RMB左右。

手錶裡的精密部件將它們用手拿起來都不容易，需要用鑷子才能夾起來。這麼細小的金屬零件，是怎麼加工出來的？這就需要精密工具機了，咱一起看個視頻，看看精密工具機是如何加工這些超小零件的。

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這麼小的零件加工好了，要怎麼裝到錶盤裡呢？這時候就需要人來做了，小編覺得組裝腕錶的這些人都可以稱之為工匠，因為他們要非常細心，還要非常耐心，還要有足夠的技術和知識，專心致志的打造一件件「工藝品」。

175年它們只做手錶

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來源：金屬加工

評論處大家可以補充文章解釋不對或欠缺的部分，這樣下一個看到的人會學到更多，你知道的正是大家需要的。。。

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    數控工具機，簡略含義上來了解，就是在工具機上加上數控體系。當然，數控工具機並不單單僅僅加個數控體系就好了。數控技能是當前機械加工職業運用的先進的加工設備，它包括數控車床、數控銑床、數控銑鏜床、數控線切開等多種類別。所謂數控技能，就是用數位化程序信號，通過計算機操控工具機加工進程。工具機是製作機器的機器，也是能製作工具機本身的機器。
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    特點：加工中心常用於加工產品、模具，其常配的裝夾附件有虎鉗、四軸轉臺，如常在虎鉗上加裝相關附件就可以方便地裝夾各類形狀的產品。而四軸則可以夾持工件在B軸向進行360 度旋轉（目前網紅的口罩機配件「神棍」就是配有四軸在加工中心上加工的）。
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    與普通工具機相比較，精密數控工具機不僅具有零件加工精度高、生產效率高、產品質量穩定自動化程度極高的特點，而且它還可以完成普通工具機難以完成或根本不能加工的複雜曲面的零件加工,因而數控工具機在機械製造業中的地位顯得愈來愈為重要。我們甚至可以這樣說：在機械製造業中精密數控工具機的檔次和擁有量，是反映一個企業製造能力的重要標誌。
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  • 數控工具機的發展和數控加工的優勢
    隨著數控工具機的出現，金屬加工行業開始依靠使用紙帶打孔應用程式（或「 G代碼」）對用於製造零件的指令進行編程。數控系統的使用持續了幾十年，直到1960年代後期，更高級的數控程序成為行業標準。CNC技術遵循原始數字協議系統設定的相同原理，但用更高級的計算機軟體程序代替了打孔和列印方法。這項新的編程技術迅速取代了NC加工，成為工業標準。CNC也是後續過程的基礎，例如計算機輔助設計（CAD）和計算機輔助製造（CAM）。CAD / CAM設計服務在概念上類似於1952年創建的機械打孔卡系統，為當今的製造商提供了更大的操作靈活性。
  • 臥式加工中心和立式加工中心的區別
    一般具有3～5個運動坐標，常見的是三個直線運動坐標加一個迴轉運動坐標，它能夠使工件在一次裝夾後完成除安裝面和頂面以外的其餘四個面的加工，最適合加工箱體類零件。是指主軸軸線與工作檯垂直設置的加工中心，主要適用於加工板類、盤類、模具及小型殼體類複雜零件。立式加工中心能完成銑、鏜削、鑽削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。立式加工中心最少是三軸二聯動，一般可實現三軸三聯動。
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    工具機附件，是用於擴大工具機的加工性能和使用範圍的附屬裝置，它可以保證加工精度，減輕勞動強度，提高生產效率。需要用戶根據需求自行選配。它們各有作用，比如卡盤用來夾持工件輔助完成切削，頂尖用來支撐並固定軸類工件。卡盤卡盤是工具機上用來夾緊工件的機械裝置。利用均布在卡盤體上的活動卡爪的徑向移動，把工件夾緊和定位的工具機附件。卡盤一般由卡盤體、活動卡爪和卡爪驅動機構 3部分組成。
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    就像我們喜歡手錶的人，找幾個志同道合的朋友，沒事聚著聊聊最近玩表的新心得，有時候兄弟之間手錶還可以換著戴，倒也不亦樂乎。最近我們找到一個新樂趣——修表工具。作為一位手錶愛好者，折騰手錶那是遠遠不夠的，修表工具當然也是不可缺少;雖然我們不會修表，不過基礎的一些檢查手錶、拆錶帶工具還是要有的，總不至於卸個表節還得去店裡找師傅吧。
  • 機械錶機芯用什麼清洗？哪些零件需清洗？手錶機芯清洗詳細步驟
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  • 數控工具機加工工件不穩定的九大原因分析
    ，放置不平穩；工具機有匍匐現象；加工工藝欠好。　　解決方案：刀具磨損或受損後不尖利，則重新磨刀或挑選更好的刀具重新對刀;工具機發生共振或放置不平穩，調整水平，打下根底，固定平穩;機械發生匍匐的原因為拖板導軌磨損兇猛，絲槓滾珠磨損或鬆動，工具機應留意保養，上下班之後應打掃鐵絲，並及時加潤滑油，以削減衝突;挑選合適工件加工的冷卻液，在能到達其他工序加工要求的情況下，儘量選用較高的主軸轉速。
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