CNC基礎入門:工具機常用零件槽類加工的選用,以及滾花刀的使用

2020-12-21 騰訊網

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零件倒圓與倒角

適用於一般機械切削加工零件的外角和內角的倒圓、倒角,不適用於特殊要求的倒圓、倒角。

1.外圓退刀槽及相配件的倒角和倒圓

2.公稱直徑相同具有不同配合的退刀槽

3.帶槽孔的退刀槽

為帶槽孔的退刀槽。退刀槽直徑d2可按選用的平鍵或楔鍵而定;退刀槽的深度t2一般為20mm,如因結構上的原因,t2的最小值不得小於10mm;退刀槽的粗糙度一般選用Ra3.2滋m,根據需要也可選用Ra1.6滋m、Ra0.8滋m、Ra0.4滋m。

4.砂輪越程槽(GB/T6403.5—1986)

適用於一般結構零件磨削麵的砂輪越程槽。迴轉面及端面砂輪越程槽。

燕尾槽常和梯形導軌配合使用,是起導向和支撐作用。

四、潤滑槽(GB/T6403.2—1986)

適用於一般用途的滑動軸承潤滑槽和平面潤滑槽。

1. 滑動軸承用潤滑槽的形式和尺寸.

2.平面上用潤滑槽的形式和尺寸

五、中心孔

不帶護錐的A型中心孔見表1-36,帶護錐的B型中心孔,帶護錐及螺紋的C型中心孔見表1-38,R型中心孔。

六、滾花(GB/T6403.3—1986)

在車床上用滾花工具在工件表面上滾壓出花紋的加工稱為滾花。滾花的花紋一般有直紋和網紋兩種,並有粗細之分。花紋的粗細由節距的大小決定。

1.滾花的形式及滾花花紋的形狀

滾花的花紋粗細應根據工件滾花表面的直徑大小選擇,直徑大選用大模數花紋;直徑小則選用小模數花紋。

2.滾花的規定標記示例

模數m=0.2,直紋滾花,其規定標記為:直紋m=0.2(GB6403.3—1986)。

網紋m=0.3,網紋滾花,其規定標記為:網紋m=0.3(GB6403.3—1986)。

3.滾花的加工

(1)安裝工件。安裝必須儘可能地牢固。

安裝工件時,應使探出卡盤的長度最短。

長工件用頂尖支撐。

車削滾花處外圓時,其直徑應比最終尺寸約小0.25mm。

(2)安裝滾花刀。

觀察滾花刀上的切屑是否清除乾淨,必要時可用鋼絲刷清理。

裝滾花刀時,應使其樞銷對準中將其偏轉一個微小角度。

牢固地卡緊刀具。

(3)工件滾花。

選用低切速和大進給。

啟動工具機主軸,並對滾花刀施加充足的冷卻液。

搖動滾花刀切入工件,並施加壓力,直到形成豐滿的菱形花紋。

橫向進刀後再縱向送進,直到獲得需要的滾花長度。

搖動滾花刀快速離開工件。

(4)倒角。在工件的端面上,通過切削一個深度達到滾花槽底的45°倒角來清除毛刺。心高。

目測調整滾花刀,為便於引入將其偏轉一個微小角度。

牢固地卡緊刀具。

(3)工件滾花。

選用低切速和大進給。

啟動工具機主軸,並對滾花刀施加充足的冷卻液。

搖動滾花刀切入工件,並施加壓力,直到形成豐滿的菱形花紋。

橫向進刀後再縱向送進,直到獲得需要的滾花長度。

搖動滾花刀快速離開工件。

(4)倒角。在工件的端面上,通過切削一個深度達到滾花槽底的45°倒角來清除毛刺。

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