近年來在奶業振興的號召下，我國乳業生產規模化、標準化水平大幅提升，國產乳品質量顯著提高。而隨著伊利集團等乳企對外開放工廠，乳製品的生產過程也在消費者面前被揭開了神秘的面紗，讓消費者能夠更加安心地飲用牛奶。以中國乳業龍頭伊利所出產的乳製品為例，一盒伊利牛奶從原奶被擠出到走上餐桌，需要經過多少道「關卡」？近期，人民網等主流媒體和諸多網絡名人陸續走進伊利集團，實地探訪液態奶生產基地、奶粉全球樣板工廠以及敕勒川精品奶源基地，伊利牛奶的誕生過程也被透明化得呈現在消費者眼前。
走進伊利敕勒川牧場，歡實的牛兒、現代的擠奶設備映入眼帘。在現代化的牧場當中，生鮮牛乳從被擠出來到送往生產車間，已經做到了幾乎不與空氣接觸，減少了原奶被汙染的機會。在轉盤擠奶車間，60多頭奶牛經過自動引導系統有序走上擠奶轉盤，操作工人安裝好吸奶器，全自動擠奶系統便開始運作。擠出的原奶經過密閉管道，會直接進入早已等候在外的恆溫4攝氏度全封閉儲奶罐中，再由運奶車運到生產工廠。在運輸過程中，伊利對每一滴牛奶都實現了可視化GPS跟蹤，入廠後採用條碼掃描，隨機編號檢測。
從牧場送到工廠的原奶，還不能立即投入生產。還必須接受伊利多達117項指標的檢測，只有全部合格，才會進入生產程序。據介紹，牛奶的預處理也叫 「標準化處理」，整個過程要經過9道工序，包含牛奶採樣檢測、計量、過濾、分離、均質、兩次殺菌等，每一道工序都對牛奶的品質起著至關重要的作用。
在伊利液態奶生產基地和奶粉全球樣板工廠，工廠的生產系統已達到智能化水平，嚴格控制原奶、各種原輔材料及各類產品檢測。檢測過程中，伊利還設立了食品質量安全「三條線」，為伊利牛奶品質嚴格把關。即在國標線的基礎上，提升50%的標準制定企標線；在企標線的基礎上，又提升了20%的標準，制定了內控線。「三條線」層層加碼，進一步提升了企業自身食品安全的風險管控能力。
在灌裝車間，伊利牛奶盒的頂部採用超聲波封口技術，通過超聲波技術直接對包材中的塑料夾層進行熱熔粘接，不使用任何膠水和粘合劑，確保牛奶品質不會受到任何汙染。
從無菌灌裝、無菌處理到包裝出庫的整個生產過程中，牛奶全部在密閉管道中，確保伊利牛奶的質量安全。每一滴伊利牛奶從誕生到走上餐桌，都需要經過層層嚴格把關，只為帶給消費者安全、放心的好牛奶，也展示了中國乳業先進的生產水平和品質保障。
責任編輯：張超
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