一、使用除塵器的原因是磨礦車間粉塵較多，在這樣的環境中工作會使工作人員在工作時吸入大量的粉塵。當達到一定量時，會引起呼吸系統疾病、肺組織纖維病變和塵肺病。不僅如此，空氣中的粉塵還會降低先進精密儀器的精度，降低油漆、薄膜、微型儀器、電容器等產品的質量，增加機器設備的磨損，縮短工作壽命，影響人們的操作視覺，降低工作效率。因此，在粉磨車間使用除塵器是非常必要的。
二、不鏽鋼拋光過程中，會產生大量的細粉塵，主要來源於金屬表面拋光過程。其成分主要為拋光油蠟、砂輪纖維微絲、金屬微粒等，廢氣粉塵在車間和廠區內擴散，對運行控制人員的健康和廠區環境造成危害。如果不進行收集和處理，將對周圍和大氣環境造成汙染。
三、在過去，單級水膜除塵器被廣泛應用於此類粉塵的處理。但由於水膜除塵技術的限制，除塵效率有限，特別是油基物質不溶於水。即使在水膜中加入表面活性劑，煙氣中的粉塵濃度也難以達標，存在二次水汙染。旋風除塵器用於收集粒徑大、比例大的粉塵，除塵效率低。屬於一級除塵設備，單獨用一級旋風除塵器處理難以達到排放標準。根據節能減排標準和儘量節約投資的原則，除塵器採用國際先進的除塵技術，消除粉塵和廢氣，使各項排放指標達到排放要求。除塵器處理後排放的煙氣粉塵濃度≤30mg/m3，符合國家和地方環保排放標準。
四、除塵器設計原則：除塵器使用壽命長，維護簡單方便，處理效果穩定，除塵系統主要部件互換性強。除塵布佔地面積小，投資少。除塵器技術成熟、安全可靠、先進簡單、處理效果好，保證了除塵器的正常運行和廢氣排放達標。
五、除塵器設計過程：除塵過程最重要的技術經濟指標：一是投資成本，二是運行成本。螺旋輸送機一般由三部分組成：輸送機主體、物料進出口和傳動裝置。螺旋輸送機的螺旋軸在材料運動方向的末端有一個推力軸承，與材料一起向螺杆提供軸向反作用力。機長較長時，增加中間懸掛軸承。前者是一次性的，後者是常規的，其累計數量可以是前者的幾倍甚至幾十倍。在運營成本中，耗電量和易損件所佔比例最大。因此，合理的設計對降低運行成本非常重要。
六、除塵器的設計特點採用先進的控制技術，採用脈衝控制器控制清灰，功能齊全，可靠性強。每隔一個周期，灰燼就會被自動吸出，自動化程度高。最大加工風量（單位時間內風量）達到100萬立方米/小時。除塵器採用直接脈衝閥，阻力低，啟動快，除塵能力強。噴射系統的所有部件都具有良好的空氣動力特性。除塵器運行能耗低於其他布袋除塵器，除塵效果好，除塵器大大突破了布袋長度的限制，除塵效果好，佔地少。濾袋拆裝方便。人們可以在不接觸灰塵的情況下更換乾淨的空氣箱中的袋子。