O型形橡膠密封圈是一種斷面形狀為圓形的密封元件，它廣泛用於多種機械設備中，在一定溫度、壓力及不同的液體或氣體介質中起到密封作用，O型圈與其它密封圈相比，具有如下的優越性能：
①、密封部位結構簡單，安裝部位緊湊，而且重量較輕。
②、有自密封作用，往往只用一個密封件便能完成密封效果。
③、密封性能好，用作固定密封時幾乎沒有洩漏，用作運動密封時，只在速度較高時才有些洩漏。
④、運動摩擦阻力很小，對於壓力交變的場合也能適應。
⑤、尺寸和溝槽已標準化，成本低，產品易得，便於使用和外購。
與其它密封圈相比，也存在下列三個問題：
①、起動時的摩擦阻力大。
②、用作氣動裝置的密封時，必須加潤滑油，防止磨損。
③、對偶合配件，如運動面、溝槽、間隙等的加工尺寸及精度要求很嚴。
在了解到O型圈的特點後，我們在O型圈的設計中，就應該考慮到以上的特點，不然很有可能引起O型圈的失效。O型圈的失效會引發許多事故，給用戶帶來很大的損失。要使O型圈獲得最好的使用壽命和可靠性，設計人員必須正確選擇O型圈的材料，並且要深入了解影響密封功能的各種因素。
例如當你發現密封件表面呈平面變形，並伴隨裂紋時，我們首先要考慮過度壓縮的現象，這種表現一般是設計不合理產生的。在設計時未考慮材料由於熱量或化學介質引起的變形；
或者是由於壓力過大引起的。我們應該在溝槽設計考慮材料由於熱量或化學介質引起的變形的因素。
下面我們就具體分享下O型圈的設計
O形橡膠密封圈的結構設計原理
因為O形橡膠密封圈是安裝在各種溝槽中使用，現將安裝溝槽情況列於表4-1-3。
壓力與密封間隙
O形橡膠密封圈一般是由壓縮所產生的回彈來進行密封的，但隨著壓力的增加，其被擠入密封濁隙而產生形狀變化，如圖4-1
為了使O形橡膠密封圈具有良好的密封作用和延長使用壽命，必須使O形橡膠密封圈的安裝溝槽和密封部位的間隙設計恰當，當間隙過大時O形橡膠密封圈在油壓的作用下擠間隙，造成損傷，從而引起漏損。當工作壓力小於9.8Mpa時一般不設計擋圈,當壓力大於9.8Mpa時O形橡膠密封圈承壓面易被擠出，應加擋圈;若單向受壓，在承壓面設置一個擋圈，若是雙向受壓則要設置二個擋圈，如圖4-2
O型圈執行標準
O型圈的硬度與溝槽最大間隙及工作壓力關係
密封間隙的大小與壓力等級、橡膠硬度及O形橡膠密封圈斷面的直徑相關情況，見下表：
活塞杆密封中溝槽深度
缸孔密封時溝槽的深度
徑向密封溝槽的深度
一般徑向密封溝槽寬度; 見表4-1-5
不同截面O形橡膠密封圈軸向溝槽寬度和深度
軸向密封溝槽寬度和深度;軸向密封溝槽寬度和深度見表4-1-8
O型圈橡膠材料的硬度與工作壓力的關係
在橡膠材料標準中，以硬度和壓縮永久變形兩項性能最為主重。選擇壓縮變形較小的橡膠材料對密封性能是有利的，而硬度對於O形橡膠密封圈耐壓和抗擠又是至關重要的。根據國內標準和實踐經驗，橡膠在規定溫度下的壓縮永久變形最大不超過50%。而橡膠的硬度與密封工作壓力密切相關，壓力越高，硬度也是越高;參見表4-1-11
註：旋轉運動工作壓力一般不超過0.4 Mpa,硬度選擇在(70±5)度;超出0.4 Mpa則按特殊密封裝置設計。
溝槽的光潔度要求
溝槽的光潔度、溝槽接觸表面的粗糙度對密封效果和耐久性有很大影響。
密封溝槽的各配合偶件表面光潔度
溝槽與壓縮量
固定密封用O形橡膠密封圈的壓縮率，一般情況下選用15～25%(此數據經驗數據)，運動密封如往復運動情況下壓縮率選用10～12%，旋轉運動下一般取3～5%的壓縮率，常用O形橡膠密封圈壓縮量與溝槽尺寸見表4-1-9
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