矽橡膠分為高溫硫化矽橡膠（HTV）和液體矽橡膠（LSR）。
矽橡膠的熱穩定性,化學穩定性,耐候性,阻燃性僅次於氟橡膠,抗藥品性次於氟橡膠和氯丁橡膠,電氣特性和耐寒性最佳。
中國：道康寧張家港、瓦克張家港、邁圖上海,深圳、信越南通、藍星上海、江蘇宏達 、南京東爵、深圳天玉、溧陽利達。國內熱硫化矽橡膠產能35萬t/a，2010年銷量25萬t/a。到2015年產能75萬t/a，液體注射成型矽橡膠目前產能1萬t/a。
國內產品的加工性和產品穩定性不如進口產品，中國矽橡膠用量為15~20萬t/a，其中25%為進口產品，即進口量為4~5萬t/a。
LSR之縮合型室溫硫化矽橡膠
-RTV-2和RTV-1
配以補強填料、交聯劑、催化劑、助劑在室溫下硫化成彈性體。
將RTV-2基礎膠的端基引入可水解基團-交聯劑,再配以催化劑、補強填料、增粘劑、增塑劑、助劑等密封包裝後,得RTV-1矽橡膠。RTV-1分類
LIMS液體注射成型矽橡膠是LTV的一種液體矽橡膠
由乙烯基矽油、含氫矽油、鉑催化劑、補強填料、助劑組成。
硫化機理：
在適應寒冷條件的掃雪車中，使用了各種各樣的矽橡膠，因此它也適用於航天應用。
室外暴露試驗，矽橡膠可以達到10年以上，有機橡膠達不到。
在廣闊的溫度範圍以及頻率領域內,它都能保持穩定的電氣特性。另外即使是被浸泡在水中,它的電絕緣性能也不會下降。因此它最適合作絕緣材料。
彩電顯像管高壓部分的周圍的矽橡膠零部件：高壓帽、電纜線等。
矽橡膠的抗電弧試驗:矽橡膠表現出極好的組抗性,在需要疊加高電壓部分的絕緣材料中得到廣泛的應用。
它在按鍵接點、加熱器線圈、防靜電和高壓電纜的封裝材料方面得到廣泛的應用。矽橡膠中加入不同碳黑量的體積電阻率，隨著碳黑量的增加體積電阻率降低。
有機矽的導熱係數比一般有機橡膠大，在矽橡膠中加入大量無機填充劑可提高矽橡膠的導熱性，這些材料可用於散熱片和加熱輥中。從上圖來看，普通的二甲基矽橡膠的抗輻射性並不比其它有機橡膠好。只有在有機矽聚合物中引入苯基的苯甲基矽橡膠才具有抗輻射特性，在核電站的電纜和連接器方面已進入實用化階段。
即使長時間地浸泡在水中，矽橡膠的吸水量也只有1%。而且機械強度和電氣特性幾乎不會受到任何影響(無論冷水、溫水、開水中,幾乎都不發生變化)。但是在150℃的高壓蒸汽環境中有機矽會降解，性能會下降。通過改進配方，選擇硫化劑，延長二次加硫的時間等措施可改善耐蒸汽性，還可開發出具有特別高的耐蒸汽性、耐熱水性的產品。在100℃環境中矽橡膠的耐油性比丁腈膠和氯丁膠略差一些.在>100℃的環境中，矽橡膠能夠發揮更優異的耐油性。矽橡膠幾乎不會被極性溶劑和弱酸弱鹼侵蝕，在非極性溶劑中要溶脹，不溶解，除去溶劑可恢復原狀。溶劑類化學品對矽橡膠產生溶脹、軟化、強度下降等現象，不同種類的溶劑對矽橡膠的影響不一樣。壓縮永久變形：有機橡膠在室溫中的壓縮永久變形較小，但是隨著溫度變化將明顯增大。矽橡膠在-60~250℃內的壓縮永久變形是穩定的，也就是說矽橡膠在非常溫使用比有機橡膠好。抗彎曲疲勞：矽橡膠的耐彎曲疲勞性不比有機橡膠好。必須採取措施開發具有8~10倍耐疲勞性的品種，如KE951-U、9510-U、9511-U、 5152-U等。應用於鍵盤、輸送機的零件等。強度：在室溫下，矽橡膠的強度比有機橡膠要低，但在高溫時的強度保持率卻較高，強度反而比有機橡膠好。矽橡膠的撕裂強度較低，只有改進合成基礎膠工藝以及混煉膠的填充劑、交聯劑就可製備出抗撕強度30 ~50 kN/m的高強度類型產品，適用於反向圓錐模具和大型成型品的成形材料使用。普通矽橡膠不會輕易燃燒，一旦點燃，就會燃盡，最後成白色的二氧化矽。如果在矽橡膠中添加微量阻燃劑(如鉑金的絡合物)，就能製備出阻燃性和自熄性矽橡膠。可達到UL94V-0級矽橡膠，由於它不含滷素化合物，因此幾乎不會產生煙和有毒氣體。適用於家電、辦公用品、電氣乃至飛機、地鐵等封閉空間以及建築材料，成為安全方面不可缺少的產品。由於矽橡膠薄膜的分子間隙大，它的氣體和蒸汽的透過率非常好，大大優於其他有機橡膠幾十倍到幾百倍。同時對於透過的氣體有選擇性，因此可作為氣體和水的分離膜應用到富氧化等裝置中。
矽橡膠的生理惰性優於其他高分子材料，因此可用於輸液管、人工關節、奶嘴、泳帽、潛水鏡、化妝品等。
普通矽橡膠抗震性比較小，在提高了抗震性能的產品KE5501BU上，在-50~100℃內顯示非常穩定的抗震性。極細白炭黑的加入和合適的工藝可製備高透明高強度的矽橡膠，透明材料易著色。有機矽具有優異的脫模性，不會被其它物質腐蝕。因此它在複印機固定滾輪、印刷滾輪、密封圈以及失蠟熔鑄模等領域得到應用。了解更多資訊，歡迎您諮詢：
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