壓力試驗
管道安裝完畢、熱處理和無損檢測合格後，應進行壓力試驗。管道壓力試驗前，應編制試壓方案及安全措施。壓力試驗前，應檢查壓力試驗範圍內的管道系統，除塗漆、絕熱外應已按設計圖紙全部完成，安裝質量應符合設計文件和規範的有關規定，且試壓前的各項準備工作應已完成。
1)一般規定
(1)壓力試驗應以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小於或等於0.6MPa時，也可採用氣體為試驗介質但應採取有效的安全措施。
(2)脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。壓力試驗溫度嚴禁接近金屬材料的脆性轉變溫度。
(3)當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。
(4)試驗過程中發現洩漏時，不得帶壓處理。消除缺陷後應重新進行試驗。
(5)試驗結束後，應及時拆除盲板、膨脹節臨時約束裝置。試驗介質的排放應符合安全、環保要求。
(6)壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補或增添物件。當在管道上進行修補或增添物件時，應重新進行壓力試驗。經設計或建設單位同意，對採取預防措施並能保證結構完好的小修補或增添物件，可不重新進行壓力試驗。
(7)壓力試驗合格後，應填寫「管道系統壓力試驗和洩漏性試驗記錄」。
3)液壓試驗
(1)液壓試驗應使用潔淨水。
(2)試驗前，注入液體時應排盡空氣。
(3)試驗時，環境溫度不宜低於5℃。當環境溫度低於5℃時，應採取防凍措施。
(4)承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍。埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，並不得低於0.4MPa。
(6)當管道與設備作為一個系統進行試驗，管道的試驗壓力等於或小於設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗;當管道的試驗壓力大於設備的試驗壓力，並無法將管道與設備隔開，以及設備的試驗壓力大於上式計算的管道的試驗壓力的77%時，經設計或建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。
(7)承受內壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小於或等於0.5MPa時，應為設計壓力的2倍;當設計壓力大於0.5MPa時，應為設計壓力加0.5MPa。
(11)液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力後穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力穩壓30min，應檢查壓力表無壓降、管道所有部位無滲漏。
4)氣壓試驗
(1)承受內壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力應為設計壓力的1.15倍。真空管道的試驗壓力應為0.2MPa。
(2)試驗介質應採用乾燥潔淨的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體。
(3)試驗時應裝有壓力洩放裝置，其設定壓力不得高於試驗壓力的1.1倍。
(4)試驗前應用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0.2MPa。
(5)試驗時應緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發現異狀或洩漏，應繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力。應在試驗壓力下穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，採用發泡劑檢驗應無洩漏，停壓時間應根據查漏工作需要確定。
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