矽膠製品的生產是一個複雜的過程，每一種固態矽橡膠製品的生產都必須是先煉膠，然後才是生產，煉膠是矽膠生產工藝的第一步，那麼，對於煉膠，你了解的有多少呢。
1.混煉過程中是否按照操作流程進行，煉膠雖然是矽橡膠製品生產的最先前工序，但是混煉過程中是否按照操作流程進行，直接關係到產品的品質，如果不是按照規定章程進行，那麼有可能生產出來的產品附帶雜質或者產矽膠製品品生熟不穩定。
2.煉膠偷工減料的危害，如果是煉膠偷工減料，那麼成型的矽橡膠製品也會出現很多的問題，比如說產品軟硬不均勻，雜質較多，缺料嚴重等情況。
3.前工序的控制，有的矽橡膠製品廠家不會考慮到前工序會影響到後面的工序，其實每一道工序都有千絲萬縷的聯繫，只是說後後工序對前工序的影響是有限的，而前工序的控制好與否是一個生產廠家必須注意的問題，特矽膠製品工廠別是矽橡膠製品的生產。
相信很多矽膠製品廠家都會遇到矽膠產品不熟的情況，矽膠產品不熟就會導致外觀和品質達不到要求，並且還會浪費原材料，那麼，你知道矽膠產品為什麼會出現不熟的情況嗎。
一般分為兩種：一是矽膠製品外部成型期的問題，二是矽膠製品內部成型期的問題。
外部成型期：矽膠製品成型後外觀和功能都能達到品質要求，橡膠製品不過有一小部分的部位會出現完全沒有硫化的生膠，矽膠產品的表面上出現生膠，內部不熟主要出現在體積較大的產品上，在成型的時候調整溫度，排氣和排料方式而導致。
使進行硫化的產品提前出模。
內部成型期：表面沒有任何異常，但實際上內部沒有硫化成型，全部整個產品出模後面部全部發軟，用手指掐表面出現形狀不會復原，這種產品會出現粘物的體現，有手拉產品時，拉伸強度和韌性強度都比好的產品要強一點。
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