博碩，擁有18年的塗裝一體化應用技術經驗，其自動化噴塗生產線方案的研發創新一直處於行業領軍地位。那麼博碩的塗裝一體化應用技術解決方案有何過人之處？
提到博碩的核心競爭力時，吳總指出，博碩的技術服務核心主要體現在工藝、基材、油漆、設備、人員和環境這六大要素。博碩塗裝一體化應用技術解決方案則是基於客戶需求，綜合考慮這六大核心因素後制定得來的。
作為專業設備廠家，這六個核心因素相輔相成，缺乏之一都很難達成協同統一。博碩能做到的就是以最快的速度出最好的產品，在生產設備時，博碩會加入環境、工藝的適配度、人員培訓、油漆和基材的選擇與把控這些因素融合一體化解決，客戶交貨以後就可以批量生產，減少成本的損耗、以防同行競爭。
被問到這六大要素是否有複製的可能時，吳總表示，博碩經過18年的發展已經成長為一個久經沙場的「老中醫」，熟悉掌握各種疑難雜症，可以快速為「患者」針對性地提供塗裝解決方案，而同行的競爭對手更像一個初出茅廬的「實習醫生」，具備更多的只有理論知識，這就需要時間成本與很強大經驗積累，這也就像遊戲升級打怪，所以在這點上博碩完全不擔心被抄襲。
工藝匹配產品，設備匹配工藝！博碩塗裝一體化應用技術解決方案，歷經大量的塗裝工藝測試、實現了塗裝工藝組合的一次性對接，達到高品質、高效率、低成本的成果。
近年國家產業政策鼓勵表面處理產業向高技術方向發展，而塗裝行業作為表面處理行業的重要組成部分，當下許多塗裝設備行業都跟上了數位化和智能化的步伐。對此，吳總認為，就整體而言，未來塗裝設備行業一定是朝著自動化、柔性化和集成化、智能化的方向發展。
真正的數位化與智能化是怎樣的？除了傳統的自動化設備一鍵調速、一鍵調節厚度、一鍵啟停的功能外，智能化設備可以定量去做塗裝，更智能的方式是設備後臺能耗反饋、時間稼動率反饋、耗材的使用時間反饋都可以提前預知；其次，智能化還應具備邏輯判斷能力、數字設定能力、耗材的管理能力等等一系列的功能，真正為客戶節約成本、達成高效。
博碩智能控制系統部分截圖
據悉，博碩擁有一支由碩士與博士組成的研發團隊專門研發控制系統，目前博碩就有這樣獨立的智能系統。當設備有故障的時候可以提前把信息傳遞給操作人員或者設備的管理人員，同時，這個智能系統在全球的設備都可以連通博碩雲，能夠把自動化，信息化，自動化集聚一身，給客戶產生有價值的服務，把問題提前規避在產生之前。
值得一提的是，博碩的機械噴塗同樣有許多亮點。博碩機器人驅動具備四個模式：編程、示教、建模與智能AI。編程、示教、建模皆由人工設定，而智能AI則匯集了國內所有家具的圖形數據，通過精密的算法能夠自動識別產品的造型，迅速清楚採取何種噴塗方案，從中避免人工設定的誤差。目前，博碩的機械和往復噴塗組合可以解決家具行業95%以上產品需求問題。國家對環保嚴格的要求和人們對環保意識的增強，用戶對塗裝設備也提出了較高的標準。一直以來，博碩始終順應國家的政策堅持環保塗裝，並推出行業首臺環保設備，在水性漆噴塗設備上，博碩能做到低VOC排放；在UV漆噴塗設備上則是無VOC排放，所有處理都由內部循環完成，做到環保無負擔。
博碩現在更多的是標準化的設備與定製化的工藝。標準化的設備是保證持續性的配件供應，定製的工藝是根據產品不同進行定製化的塗裝工藝不同達成效果。目前，博碩擁有9套自動噴塗生產線，可以根據產能進行自由搭配，徹底解決傳統塗裝工藝中的環境汙染、效率低下、生產成本高等問題。
值得注意的是，除了生產UV塗裝線，博碩的內外牆噴塗設備一樣在行業內屈指可數。博碩作為塗裝行業的領軍企業，博碩從木製品行業的工藝應用到2005年拓展到矽酸鈣板行業，創造了保溫裝飾一體板一個產業的誕生，在綠色建材方面，與立邦、亞士創能、固克漆等大型知名塗料企業達成合作，獲得眾多客戶的認可。
今年年初的疫情整個市場的需求降低，每家企業都是在這個低谷的時間節點為明年及後期的增長做布局與推動。在與吳總談及疫情帶來的影響時，我們了解到，正當行業內普遍認為是淡季之時，博碩憑藉業內口碑、趁著疫情期間上門解決客戶的設備問題，反而促進了博碩整體銷售增長，據透露，博碩今年有望同比增長10%-15%。
「塗裝設備應用最核心因素就是為客戶創造價值，現在博碩工廠接待量是遠遠達不到市場的需求」，吳總說到，2021年博碩會聯手大型合作夥伴在中國建立六大生產中心，輻射到不同區域，這六大生產中心有博碩的整套生產線，同時具備有生產展示功能、參觀功能、培訓功能，這六大生產基地的成功運轉將帶給博碩翻倍的增長。
點擊【閱讀原文】，
註冊慧正資訊會員，
實時洞察化塑產業！