2020/06/08【推薦】不知道你磨過鑽頭沒?老師傅的這個方法太巧妙了

這裡我給大家說說我在鑽床使用的鑽頭的詳細磨法，好的磨削法可以使鑽頭壽命長，工作效率高，也體現出一名工人的工作水平。鑽床鑽頭的磨製和車床鑽頭的磨製是有區別的。即機動和手動的區別，現在我就詳細說明。
工具/原料

1，待磨的鑽頭。直徑大小不分。

2，砂輪機。

方法/步驟

1、檢查鑽頭是否彎曲，刀菱口是否完好。

2、一手握在鑽頭的中靠前部位，這隻手作為0點，靠近砂輪機砂輪的中部以上的位置。另一隻手握住鑽頭的尾部並作上下運動。

3、如此磨好鑽頭的兩面刀口。注意兩刀口得一樣長，可以用尺量。熟練了就看的出。還要注意鑽頭的中線和刀口得夾角在45度左右就會了。

4、量刀口磨好後，從上圖可以看到鑽頭的中心是個和鑽頭中線垂直的刀口，這個刀口在鑽頭鑽孔時是阻礙鑽頭的向下運動，並且和加工零件的接觸面大，造成鑽頭的滑動，使鑽孔位置發生改變。為此我是這樣作的，如下

5、在另一臺專用開槽的砂輪機上把這個垂直於鑽頭中線的橫向刀口再磨成尖，這就是我的巧妙處理。

6、這時你從鑽頭的頭向下看，你可以看出我是把鑽頭的兩刀口磨成四面刀口了。中間是尖的。這就是優點。鑽削時鑽頭穩定，阻力也小，定位接觸面小也就準確了，孔也是圓的。

7、投入使用。出來的鐵屑是成型的，鑽頭晃動小，完美的鑽頭就磨好了。

注意事項

1，磨鑽頭是上下擺動鑽頭，不是轉動鑽頭。

2，減小阻力，穩定是位置和維持大小不變時原則。

3，注意砂輪機傷手。

4，開始使用時注意進給量不要太大。隨時修磨一致。

延伸閱讀 ：

❶ 根據設計鑽頭的直徑及總長度，可選擇合金棒料切割機或者使用線切割設備進行定長加工.

❷ 對定長切割好的棒料，進行兩端面平頭，可在手動工具磨床上實現.

❸ 對合金棒料已磨好的端面進行倒角或打孔加工，為磨削鑽頭外徑及柄部做準備，具體視採用外圓磨夾具是陽頂尖還是陰頂尖.

❹ 在高精度外圓磨床上進行鑽頭外圓直徑，避空部分及柄部外徑的加工，保證外徑圓柱度，圓跳動，表面光潔度等設計要求.

❺ 為了提高在數控磨床上的加工效率，可在合金棒料上數控磨床前，對鑽頭鑽尖部分進行倒角，比如140°鑽尖角，倒角時可粗磨成142°.

❻ 將倒角後的合金棒料清潔乾淨後，轉入數控磨床工序，在五軸數控磨床上進行鑽頭各個部位的加工.

❼ 若需要提高鑽頭排屑槽及外圓光潔度，還可在第5工步之前或之後，使用羊毛輪和研磨劑對其研磨拋光，當然這樣的話，鑽頭需分更多工步進行加工.

❽  對於已加工合格的鑽頭，再對其進行雷射標刻，內容或為公司品牌LOGO及鑽頭規格尺寸等信息.

❾  將標刻好的鑽頭包裝好，再發貨到專業的刀具塗層公司進行塗層.

1.如開鑽頭排屑槽，或螺旋形或直槽形，此工步也包含周刃負倒稜；接著加工鑽尖刃口，包括鑽尖齒隙部分和鑽尖后角部分；接著進行鑽頭周刃刃背部分加工，磨出一定的落差量，確保鑽頭周刃外徑部分與工件孔壁接觸面按一定比例控制.

2.針對鑽尖刃口負倒稜的加工，分為數控磨床加工或者人工手動加工，因各廠工藝不同而不同。

❶ 在外圓磨上加工鑽頭外圓部分時，需注意夾具是否失效並在加工時對合金棒料進行充分的冷卻，保持測量鑽尖外徑尺寸的良好習慣.

❷ 在數控磨床上進行鑽頭加工，編程時儘量分出粗精加工兩步，避免磨削量太大造成潛在的熱裂紋存在，影響刀具的使用壽命.

❸ 使用設計合理的物料盤進行刀具的搬運工作，避免刀具間相互磕碰造成刃口的破壞.

❹ 對磨削變黑的金剛石砂輪，及時地使用油石進行開刃處理.

註：根據被加工材料/設備/工況 ，加工工藝均不相同，以上工藝編排僅代表作者個人意見，僅作為技術交流.

高速鋼（HSS）是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼.

高速鋼刀具是一種比普通刀具要堅韌，更容易切割的刀具，高速鋼比碳素工具鋼具有更好的韌性、強度、耐熱性，切削速度比碳素工具鋼（鐵碳合金）高很多，因此得名高速鋼；而硬質合金剛比高速鋼的性能更好，切削速度可以再提高2-3倍.

高速鋼紅硬性可以達到650度。   

高速鋼強度、韌性均好，刃磨後切削刃鋒利，質量穩定，一般用來製造小型、形狀複雜的刀具.

硬質合金 鑽頭材質主要成分為碳化鎢和鈷，其佔所有成分的99%，1%為其他金屬，所以稱作鎢鋼（硬質合金）.鎢鋼是至少含有一種金屬碳化物組成的燒結複合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結劑結合在一起。粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。鎢鋼鑽頭材質燒結成型就是將粉末壓製成坯料，再進燒結爐加熱到一定溫度（燒結溫度），並保持一定的時間（保溫時間），然後冷卻下來，從而得到所需性能的鎢鋼材料.

硬質合金紅硬性可以達到800－1000度。

硬質合金切削速度比高速鋼高 4－7倍。切削效率高.

缺點是抗彎強度低，衝擊韌性差，脆性大，承受衝擊和抗振能力低.

1.工件在鑽頭鑽入力作用下工件會向下移動，鑽頭鑽通後彈回.

2.工具機剛性不足.

3.鑽頭材料不夠結實.

4.鑽頭跳動太大.

5.夾持剛性不夠，鑽頭滑動.

1.降低切削速度.

2.增加進給量

3.調整冷卻方向（內冷）

4.增加一倒角

5.檢查並調整好鑽頭的同軸度.

6.檢查后角是否合理.

1.工件在鑽頭鑽入力作用下工件會向下移動，鑽頭鑽通後彈回.

2.工具機剛性不足.

3.鑽頭材料不夠結實.

4.鑽頭跳動太大.

5.夾持剛性不夠，鑽頭滑動.

1.選用背錐更大的鑽頭.

2.檢查主軸鑽頭跳動範圍 （＜0.02mm）

3.用預定心鑽打頂孔.

4.使用剛性更強的鑽頭，帶縮頸套或熱縮套件的液壓夾頭.

1.切削材料與工件材料之間的化學反應引起的（含碳量較高的低碳鋼）

1.改善潤滑劑，增加油或添加劑含量.

2.提高切削速度，降低進給率減少接觸時間.

3.如果鑽削鋁材，可使用表面拋光無塗層的鑽頭.

1.鑽頭螺旋槽被切削堵住，沒有及時將切削排出.

2.孔快鑽孔時，沒有減小進給量或變機動為手動進給.

3.鑽黃銅一類軟金屬時，鑽頭后角太大，前角又沒修磨，至使鑽頭自動旋進.

4.鑽刃修磨過於鋒利，產生崩刃現象，而沒能迅速退刀.

1.縮短更換刀具的周期.

2.完善安裝固定，比如增加支撐面積，增大夾持力.

3.檢查主軸軸承和滑動槽.

4.使用高精度刀柄，如液壓刀柄.

5.使用韌性更強的材料.

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