你遇到過這些問題嗎：鑽頭是如何製造的？鑽頭加工中會遇到哪些問題？關於鑽頭材料及其特性？鑽頭失效後，您會採取哪樣的措施……
❶ 根據設計鑽頭的直徑及總長度，可選擇合金棒料切割機或者使用線切割設備進行定長加工.❷ 對定長切割好的棒料，進行兩端面平頭，可在手動工具磨床上實現.❸ 對合金棒料已磨好的端面進行倒角或打孔加工，為磨削鑽頭外徑及柄部做準備，具體視採用外圓磨夾具是陽頂尖還是陰頂尖.❹ 在高精度外圓磨床上進行鑽頭外圓直徑，避空部分及柄部外徑的加工，保證外徑圓柱度，圓跳動，表面光潔度等設計要求.❺ 為了提高在數控磨床上的加工效率，可在合金棒料上數控磨床前，對鑽頭鑽尖部分進行倒角，比如140°鑽尖角，倒角時可粗磨成142°.❻ 將倒角後的合金棒料清潔乾淨後，轉入數控磨床工序，在五軸數控磨床上進行鑽頭各個部位的加工.❼ 若需要提高鑽頭排屑槽及外圓光潔度，還可在第5工步之前或之後，使用羊毛輪和研磨劑對其研磨拋光，當然這樣的話，鑽頭需分更多工步進行加工.
❽ 對於已加工合格的鑽頭，再對其進行雷射標刻，內容或為公司品牌LOGO及鑽頭規格尺寸等信息.❾ 將標刻好的鑽頭包裝好，再發貨到專業的刀具塗層公司進行塗層.1.如開鑽頭排屑槽，或螺旋形或直槽形，此工步也包含周刃負倒稜；接著加工鑽尖刃口，包括鑽尖齒隙部分和鑽尖后角部分；接著進行鑽頭周刃刃背部分加工，磨出一定的落差量，確保鑽頭周刃外徑部分與工件孔壁接觸面按一定比例控制.2.針對鑽尖刃口負倒稜的加工，分為數控磨床加工或者人工手動加工，因各廠工藝不同而不同。❶ 在外圓磨上加工鑽頭外圓部分時，需注意夾具是否失效並在加工時對合金棒料進行充分的冷卻，保持測量鑽尖外徑尺寸的良好習慣.❷ 在數控磨床上進行鑽頭加工，編程時儘量分出粗精加工兩步，避免磨削量太大造成潛在的熱裂紋存在，影響刀具的使用壽命.❸ 使用設計合理的物料盤進行刀具的搬運工作，避免刀具間相互磕碰造成刃口的破壞.❹ 對磨削變黑的金剛石砂輪，及時地使用油石進行開刃處理.註：根據被加工材料/設備/工況 ，加工工藝均不相同，以上工藝編排僅代表作者個人意見，僅作為技術交流.高速鋼（HSS）是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼.高速鋼刀具是一種比普通刀具要堅韌，更容易切割的刀具，高速鋼比碳素工具鋼具有更好的韌性、強度、耐熱性，切削速度比碳素工具鋼（鐵碳合金）高很多，因此得名高速鋼；而硬質合金剛比高速鋼的性能更好，切削速度可以再提高2-3倍.高速鋼強度、韌性均好，刃磨後切削刃鋒利，質量穩定，一般用來製造小型、形狀複雜的刀具.硬質合金 鑽頭材質主要成分為碳化鎢和鈷，其佔所有成分的99%，1%為其他金屬，所以稱作鎢鋼（硬質合金）.鎢鋼是至少含有一種金屬碳化物組成的燒結複合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結劑結合在一起。粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。鎢鋼鑽頭材質燒結成型就是將粉末壓製成坯料，再進燒結爐加熱到一定溫度（燒結溫度），並保持一定的時間（保溫時間），然後冷卻下來，從而得到所需性能的鎢鋼材料.硬質合金切削速度比高速鋼高 4－7倍。切削效率高.缺點是抗彎強度低，衝擊韌性差，脆性大，承受衝擊和抗振能力低.1.工件在鑽頭鑽入力作用下工件會向下移動，鑽頭鑽通後彈回.1.工件在鑽頭鑽入力作用下工件會向下移動，鑽頭鑽通後彈回.4.使用剛性更強的鑽頭，帶縮頸套或熱縮套件的液壓夾頭.1.切削材料與工件材料之間的化學反應引起的（含碳量較高的低碳鋼）2.孔快鑽孔時，沒有減小進給量或變機動為手動進給.3.鑽黃銅一類軟金屬時，鑽頭后角太大，前角又沒修磨，至使鑽頭自動旋進.4.鑽刃修磨過於鋒利，產生崩刃現象，而沒能迅速退刀.
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