大家都知道,手錶是非常精密的,技術要求非常嚴格;但手錶生產、製作的過程,並不是每個人都了解的。現在品牌強調維修後的手錶應達到出廠標準,因此了解手錶製造的全過程,對於營銷和維修人員無疑是很重要的。一隻普通手錶共有100多個形狀不同的零零件組成,自動日曆手錶有200個左右的零部件:如果涉及陀飛輪、萬年曆、機械碼錶和大賽問表等多功能、複雜機構,那麼零部件的總數還會更多。世界上最複雜的機械手錶,零部件總教可送上幹千件:除發條、遊絲:寶石和防震器由專業元件廣負責配套生產外,北餘的零部件完全由各手錶廠獨立製造,這就是我們常說的全能手錶廠。普通手上條機械手錶的生產工序就多達1000多道,使用著近千種工藝裝備(刀具、模具、夾具、量具等),在近千臺精度很高的設備儀器上進行生產操作和檢驗。手錶生產特點是零件的尺寸非常小,加工精度和表面粗精度度要求又很高,工藝裝備精密複雜,生產的機械化自動化程度非常高。
一、製造手錶使用的原材料
手錶生產使用的原材料規格較多,對材料的性能、表面狀態和尺寸精度要求嚴格。使用的主要原材料有:製造各種齒軸和螺釘用含鉛銀亮鋼棒料,製造條盒輪、條盒蓋、時輪、外夾和位釘用鉛黃銅棒料,製造擺輪用鎳白銅棒料,製造擒縱輪片用易切鋼帶料,製造鋼輪及雜件用優質碳素工具鋼帶料,製造夾板、輪片和擒縱叉用鉛黃銅板和帶料,製造錶盤、錶針用黃銅帶料,製造表殼和後蓋用不鏽鋼材料,以及有機玻璃、丁腈橡膠等。所有原材料進場都要檢驗合格方可投入生產。
二、自動車加工(自動車車間)
手錶零件有近40種需在自動車床上加工。簡單零件在自動車床上直接加工完成,之後進行熱處理或電鍍(如遊絲外夾,拉擋軸等)。大多數零件(如各種齒軸、叉軸、擺軸、攖.是在自動車床上車好毛坯,之後還要進行很多機械加工工序。自動車床的加工使用高精度工具機硬質合金刀具、 精密設計製造的凸輪,加上材料是優質的銀亮鋼棒和黃銅棒料,可以同時完成車外圓、車端面、切割、倒角、鑽孔、鉸孔、攻絲、用板牙擠螺紋和銑槽等多種工序。加工過程全部自動化,尺寸精度高(誤差不大於0.01毫米),表面粗糙度達到R0.4-0.8微米(光潔度V8)以下。
三、齒輪的加工(即加工車間)
齒軸的加工過程:自動車床車好的毛坯,在銑齒機上銑出齒形。經過淬火、回火及串光,再拋光齒形,使齒面表面粗糙度達到Ro0.05 -0.微米(光潔度711).齒形用100倍投影儀檢查必須符合要求。在專用工具機上用硬質合金磨輪磨削齒軸的軸頸及端面,使表面粗糙度達到Ra0.05 -0.1微米(光潔度711),尺寸必須達到圖紙要求。
銅輪片的加工過程:模具落料並衝花檔,滾齒工具機上滾切齒形,模具衝中心孔,鍍金,再與齒軸鉚合或壓合,檢查部件的徑向跳動和端面跳動。對於鋼齒輪,則必須進行淬火和回火。
四、擒縱調速系的零件加工(擺輪車間)
手錶擒縱輪片的材料是優質易切鋼帶料。模具落料後,在銑齒工具機上用組合銑刀銑出15個特殊齒形,用模具衝出中心孔,然後淬火、回火併串光,研磨上、下兩平面,磨削擒縱輪齒的減輕角、磨衝面和鎖面。每個零件都要在50倍投影儀上檢查齒形,齒距誤差不得大於0.01毫米,衝面和鎖面表面粗糙度達到Ra0.1 ~0.2微米( 光潔度V10)。最後與擒縱齒軸相鉚合。擒縱叉的材料是鉛黃銅帶料,用模具衝出外形後再衝出兩孔,在專用工具機上銑叉身、叉頭槽和叉鑽槽,鉚合叉頭釘後再進行定長,鍍鎳鈷合金後,裝上進叉鑽和出叉鑽,叉鑽定長並用投影儀檢查其叉鑽位置,然後再點上熔化的蟲膠,使叉鑽粘牢。最後擒縱叉再與經熱處理和磨光軸頸的叉軸相壓合。擺軸的材料是用優質含鉛銀亮鋼棒,在自動車床上車出毛坯,進行光亮淬火和回火,截長後用串光法除去毛刺,再用硬質合金磨輪磨光軸頸,使軸頸直徑尺寸達到φ0.085毫米(公差-0. 005毫米),表面粗糙度達到RaO.025 ~0.05微米(光潔度V12),用40倍顯微鏡檢查合格後,再與擺輪鉚合。壓上雙圓盤部件後,檢查擺輪部件的徑向跳動、端面跳動和軸頸表面粗糙度。擒縱輪、擒縱叉和擺輪三個部件是手錶的心臟,質量好壞對手錶走時精度影響很大,所以在加工中應認真操作,嚴格要求,並仔細進行檢驗,以保證手錶質量。
五、夾板的加工(夾板車間)
夾板共有200多道加工工序。主夾板有複雜的凹槽,有34個通孔和3個橫孔,最小孔的直徑只有0.5毫米,最小螺紋孔直徑0.6毫米。傳動孔和位釘孔的直徑公差為+0.005毫米,孔壁表面粗糙度Ra0.4~0.8微米(光潔度78), 孔的坐標公差為+0. 008毫米,傳動孔同心度公差為土(0. 007 ~0.008)毫米。主夾板的材料是鉛黃銅板,經衝壓、落料、衝基準孔後,在15 -20軸多工位鑽床上鑽孔、車平面,在仿形銑床上銑傳動槽,時效處理後再進行精車。複雜槽形用仿形銑床進行加工,小孔用小孔修正模進行精修,以保證孔的直徑和坐標精度。機械加工後鑲裝位釘、位釘管及人造紅寶石軸承,最後在夾板表面上電鍍-層課鈷合金,防止鏽蝕,增加美觀。夾板在加工過程中要多次進行人工失效處理,以徹底消除加工過程中產生的內應力,保證使用中不會產生變形現象。夾板的檢查除用萬能和專用量具外,對於孔的坐標及同心度是在高精度的坐標顯微鏡上的18量。在生產中既要保證夾板的外觀質量,但更重要的是提高工作部位的精度。
六、手錶外觀部件的加工(錶盤、表殼車間)
手錶的表殼是用不鏽鋼經過熱擠壓成形,再經過車削,砂光、拋光等工序加工而成。後蓋是用不鏽鋼經冷壓成型,經過車削、砂光、拋光,再進行衝壓標記等。30年前的表玻璃是用有機玻璃顆粒料經過注塑成型,也有的用有機玻璃板加熱製成。精車外圓後壓人表殼。現在的表玻璃多數採用人造藍寶石水晶製成。表殼部件組裝後要進行密封性能檢驗。錶盤的材料是黃銅帶,衝壓落料以後,用300噸壓力機擠壓出錶盤字塊,經焊腳、鍍銀、刷射線、鑽石刀銑字、鍍字、罩光、印字等工序。擠壓錶盤,稜角清晰,比較美觀。錶盤上有一層薄的罩光膜,保護錶盤防止變色。
手錶的表殼是用不鏽鋼經過熱擠壓成形,再經過車削,砂光、拋光等工序加工而成。後蓋是用不鏽鋼經冷壓成型,經過車削、砂光、拋光,再進行衝壓標記等。30年前的表玻璃是用有機玻璃顆粒料經過注塑成型,也有的用有機玻璃板加熱製成。精車外圓後壓人表殼。現在的表玻璃多數採用人造藍寶石水晶製成。表殼部件組裝後要進行密封性能檢驗。錶盤的材料是黃銅帶,衝壓落料以後,用300噸壓力機擠壓出錶盤字塊,經焊腳、鍍銀、刷射線、鑽石刀銑字、鍍字、罩光、印字等工序。擠壓錶盤,稜角清晰,比較美觀。錶盤上有一層薄的罩光膜,保護錶盤防止變色。
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