手機在全球的快速增長得益於5G時代下，新工藝打造的特有性價比的塑膠外殼（PC注塑/複合板材），塑膠外殼相比3D玻璃甚至陶瓷，而且不易破碎，直通率較高。隨著塑膠外殼加工技術的不斷突破，更是突破局限性，拋棄傳統手機屏幕+中框+後蓋的結構，採用一體式注塑機身，取消中框部分，採用塑膠包裹金屬。鑫臺銘認為這種結構演變不僅有利於降低加工成本，而且使整機的實際握感和視覺效果得到了非常明顯的提升。
5G手機蓋板IMD高壓成型機技術
目前，主流的玻璃後蓋厚度大約在0.50-0.55mm，壓縮注塑後蓋在向0.50-0.60mm靠攏。氣體高壓成型機成型作為注塑成型的高級形態，結合壓縮成型和射出成型兩大技術，在光學透鏡、超薄導光板、薄型汽車裝飾等製品上應用廣泛。鑫臺銘開發的高壓成型機的PC手機後蓋，其質感、厚度等方面均可達到媲美玻璃，併兼具塑料的優點，被越來越多的廠家所青睞，有望在2020年成為主流手機後蓋成型方案。
塑料材質後蓋隨著工藝的進步，又回到了市場主流。目前，3D複合板材手機蓋板已經成為新的熱點。通過鑫臺銘高壓氣體成型機，再配上目前的塑料紋理技術，在視覺上面足以滿足手機顏值控對於手機「顏值」的要求。特別是在千元旗艦機的市場，或將成為新寵。並且，完全滿足5G通信對信號的射頻要求。
5G手機蓋板IMD高壓成型機技術
複合材料拐角不發白，不離層，不鏽鋼拉絲材料不拉裂，不斷層，IMD產品周圍完美反包一次成型。PC/PMMA複合板材原本就是光學級薄膜（或板材），作為手機後蓋，為了PC內表面的UV紋理和PVD鍍膜等外觀視覺效果完美體現，其外表面PMMA層必須保持高透的光學效果而不能受到損傷。鑫臺銘高壓成型使用空氣這種柔性介質通過分段高壓的形式將薄膜壓在模具上成型，產品PMMA層外表面受到的壓力均勻一致，能保證對光學膜材表面的零傷害。