在設計焊接工藝規程的過程中，需要著重考慮以下問題：
1、分析結構的形狀和尺寸
在焊接構件設計圖中，嚴格地規定了產品的幾何形狀、位置精
度和尺寸精度要求。在生產過程中，幾乎每一個加工環節都有可能引起零部件的變形，因此必須嚴格要求每道工序的加工精度，
保證不符合要求的焊件不轉移到下一工序。若出現精度超差的部件，則尋找相決辦法。要充分慮到構件由於焊接所產生的變形，以及由於焊接收縮和矯正焊接變形引起的構件尺才的縮小。從產品結構方面人手，去估計有可能產生的焊接變形。
例如，薄板上焊接眾多加強筋的結構，由於垂直板平面方向的剛度小，焊接後容易產生波浪變形，我們可以首先進行反變形，然後再焊接加強筋；對於細長杆件焊接結構，焊接後容易產生彎曲和扭曲變形，則可以採取對稱施焊的方法，以減小焊接變形；單面V形坡口的焊接變形比雙面X形坡口的焊接變形大，中厚板對接焊縫應開雙V形坡口對接焊； T形截面的焊接梁，由於焊縫集中於中性軸的一 側，焊後將產生彎曲變形，可以將兩根T形梁成對背對背剛性固定後再進行焊接。
2、焊接接頭的質量要求
焊接接頭的質量包括接頭力學性能、外觀要求和內部探傷質量要求。對一般焊接接頭的質量要求是，接頭的工作性能等於或略高於母材。在確保焊接時，首先分析母材，從焊接冶金和焊接熱循環兩個方面，結合產品結構特點和材料化學成分及供應狀態，分析採用什麼焊接方法才能獲得成形最好的焊接接頭。然後根據所選定焊接方法的工藝特點，合理調整焊接參數或採取些特殊的 工藝措施，可確保所產生的焊接工藝缺陷最少。
最後分析接頭的使用性能，儘可能地減少焊縫外觀缺陷或通過對焊縫進行特殊處理，達到接頭較高的使用要求，如通過對焊縫進行錘擊處理，則可提高接頭的疲勞強度等。
3、採用分步裝配焊接零部件
當複雜構件由眾多焊接零部件組成時，每個焊接零部件在焊接過程中都會產生或大或小的焊接變形，如果將大量的零部件都組裝在一起，然後進行整體施焊，產生的焊接變形將難以預計，並且也很難保證每條焊縫在較好的焊接接位置施焊。所以，應儘可能分步裝配焊接零部件，控制焊接變形。
在分步裝配焊接時，將結構適當地分成兒個部件，分別加以裝配焊接，然後再將這些焊好的部件拼接成一體，這不但有利於控制焊接變形，而且能提高生產效率，為縮短生產周期創造了良好條件。
4、合理安排焊接次序，減少應力集中
複雜構件的焊接順序至關重要，如果焊接順序不合理，不僅使焊接變形難以修復。而且還會產生很大的應力集中，對結構的使用性能帶來安全隱患。所以，應儘可能先焊接距離截面中性軸近的焊縫，由近及遠地進行焊接，如果焊縫對稱於截面中性軸分布，應對稱施焊。
5、採用先進的焊接工藝
採用先進的焊接工藝是為了保證產品的質量、提高生產效率、
改善勞動條件和降低生產成本。因此，採用先進的焊接工藝或設備應能滿足產品的技術條件和質量要求，而且在生產過程中能夠保證產品質量的穩定。另外，所採用的工藝應該是環保的，不汙染或少汙染環境，即使有汙染也是可以治理的。所採用的先進工藝應該是具有一定的靈活性和柔性，在保證總體先進的工藝水平下，使先進技術與一般技術結合，達到總體工藝水平提高的目的。
隨著焊接自動化程度的提高，大的鋼結構企業具有鋼板預處理生產線，對鋼板進行擀平、打砂、預施塗料處理，可大大地提高鋼材的處理能力。目前鋼結構零部件的形狀日趨複雜，尺寸精度要求越來越精確，採用傳統的手工劃線和手工氣割下料已經不能滿足大生產需求，現代焊接車間備料工段一般都有 數控精密火焰切割、等離子弧切割、雷射切割或水切制設備，對於形狀複雜的板件下料，它可以根據預先編制的程序，直接從鋼板上切割出所需要形狀和尺寸的零件，一般不再進 行機加工就能夠直接進人裝配和焊接工序。
還通過數控套料可以提高材料的可利用率，節約材料。對薄板的下料，採用等離子弧切割、雷射切割或水切制設備，精度高、變形小，其優勢更加突出。
6、選用的焊接工藝方法應便於操作
焊接是整個生產工藝過程的核心工序，因此，首先應分析產品
採用先進焊接技術的可行性。只有焊接方法及其機被化和自動化水平確定之後，與之相適應的焊前備料、裝配和焊後處理等工藝方法及其先進性也大致可以確定。
目前規核工藝技術已經發展到較高水平，基本上能實觀機核化、自動化和機器人爆接，對構件採用自動焊方法的要求是:產品結構上的焊縫數最要多、焊縫長且直或規則(如管子的環焊縫)；坡口製備、組裝要符合公差尺才的要求，焊接坡口清理必須乾淨；除了焊接設備外，一般還需要有焊接 變位機、滾輪支架、液壓矯形機械等自動化較高的輔助裝置的密切配合。只有這些要求都能滿足，採用自動焊才有可能。
7、易於保證熱處理質量
焊件熱處理方法的選擇，應考慮不同熱處理的要求及熱處理設備所需要的能源情況，，通常採用火焰加熱和電加熱兩種方法。
火焰加熱包括用氣體(煤氣、天然氣、液化石油氣等)、燃油、
煤的火焰加熱。火焰加熱的主要缺點是:工作條件差和熱效率低
(僅僅為20% ~30%)。但對大型球罐、圓筒形容器等，可採用氣體
火焰在內部加熱，外部保溫的措施，這樣可以在現場進行整體回火，並取得良好效果。
電加熱包括中頻加熱和工頻加熱兩種。可利用各種加熱用電阻絲、帶、片等元件加熱。電加熱方法的優點主要是:
（1）容易實現自動化，溫度控制精度高。
（2）熱效率高，特別是採用陶瓷纖維絕熱時，熱效率可達到
80%~90%。
（3）加熱均勻。
（4）清潔、無煙塵，勞動條件好。
整體熱處理時，必須要保證加熱溫度的均勻性，並嚴格控制熱處理工藝，否則會導致由於加熱溫度不均勻反而使應力增大。要根據焊接結構的具體情況擬定熱處理規範，其中包括不同溫度區的加熱、保溫溫度及保溫時間、冷卻速度、測溫 點的布置及允許的最大溫差等。
以上是大概情況，對於具體焊接結構應具體分析，靈活應用，儘量考慮全面些。