活性炭纖維又稱纖維活性炭，是繼1960年代粉末活性炭、粒狀活性炭之後發展的第三代高效活性吸附材料和環保工學材料，50%以上的碳原子位於內外表面，形成獨特的吸附結構，表面固體它是由纖維原絲碳化而成的，活性炭纖維由C、h、O3元素構成，主要成分為碳，碳原子以石墨微晶片層的形式存在，佔總數量的60%，羥基，醚基等含氧的官能團約佔25%，羧基、羧基、酯基約佔10%，還有其他形態的官能器和金屬，活性炭纖維的基本性能取決於原絲的物理化學性質，其基本性能取決於原絲的物理化學性質。決定各個領域的應用，與傳統的碳吸附材料相比，活性炭纖維具有獨特的化學和物理結構，碳含量高，比表面積大，細微孔豐富，分布窄，吸附速度快，吸附能力大，再生擁有簡單等優秀的吸附力和吸收力.ACF的比例面積達到1000-1600m2/g，微小孔的體積佔全體體積的90%，微小孔的直徑為10μM-40μM活性炭纖維的分類和製造
隨著科學研究和技術的發展，活性碳纖維正在多樣化，在生產過程中，隨著中原史的不同，活性碳纖維是粘膠、多酚醛、聚丙烯腈綸、瀝青機、聚氯乙烯、聚醯胺纖維、PBO纖維、聚苯乙烯、聚乙烯可以分為纖維等，目前4種纖維在產業中廣泛應用。
由於原料不同，生產工藝也不同。ACF的製造技術被概括為原料纖維、碳化纖維、碳化纖維和活性碳纖維。原料纖維的預處理有兩種類型，其功能不同。一種是通過無機鹽溶液浸出預處理，活性碳纖維的結構，改善性能和產品的吸收率，另一種是先氧化安定化處理，在碳化過程中保持纖維的形狀，形成穩定的結構，不發生熔融變形，碳化過程加熱氮氣氛圍，使纖維中揮發性比去除碳成分，將碳元素重新排列成石墨狀微晶片的過程，碳化過程直接影響產品的收視率和性能，活性化反應主要是活性碳纖維形成大量的孔、高比表面積和含氧功能團過程中經常使用的活性化方法有CO2或水蒸氣物理活性化和ZnCL 2、H2PO 4和KOH化學活性化，處理溫度在700 ~ 1000℃之間，常用活性劑是蒸汽和二氧化碳。
活性炭3的結構性特徵和性能
激活後，碳原子主要存在於石墨微晶片層和乳液層的形態，其結構特徵比表面積更發達，達到1000-1600m2/g，大量觀賞形成10μM-40μM的微孔，分布狹窄均勻，小孔的面積為整體面積體積約佔百分之九十，包括不規則結構較多的環形或表面官能團在內的微型結構，具有很大的表面能量，因此微小孔和共振分子的相互作用形成了強烈的分子場，從而形成吸附分子和化學變化。提供了高壓系統，結果表明吸附質對吸附點的擴散路徑比活性炭短，驅動力大，口徑分布集中，是表面積大的原因，活性炭纖維具有比活性炭更快的吸附速度和較高的吸附率，並且通過適當的表面變性可以改變活性炭纖維表面化學氣團的種類和含量，滿足特定物質的有效吸附轉換。活性炭纖維一般都是低含量的分子量分子適用於氣體和液體的吸附。吸附劑的口徑是吸附質臨界分子大小的兩倍時，吸附質容易被吸附。