安鋼第一煉軋廠100噸電爐4次打破日產記錄，從日產24爐鋼，跳躍式地增加到日產28爐、29爐、30爐，「一罐鐵、一籃料」工藝攻關取得顯著成效，電爐高效化生產水平快速提升。
電爐有轉爐無法媲美的短流程生產優勢，特別是公司鐵水資源不足的情況下，電爐可以不受影響，全廢鋼冶煉，而轉爐只能等鐵檢修。在公司鐵水資源富裕的情況下，電爐可以兌鐵煉鋼，最大限度消化鐵水，為公司整體鐵鋼平衡作貢獻。同時，兌鐵煉鋼還可以降低生產成本，大幅度提高冶煉節奏，增加產量。在公司當前生產經營模式下，發揮電爐優勢，提高電爐高效化生產水平迫在眉睫。
為此，公司提出要集中優勢力量，圍繞高效化生產開展強力攻關，出臺了「一罐鐵、一籃料」攻關方案，改變過去一爐鋼兌一次鐵、加兩次廢鋼的生產模式，最大限度壓縮冶煉周期，提高生產效率。
為保證廢鋼一次性裝入量，該廠準備車間根據配料方案，提前協調了不同類型廢鋼入場。在裝料過程中，安排專人在地面指揮天車，增加質量重，體積小的破碎料裝入量，提高料籃堆密度，把原來只能裝30噸的料籃硬是裝到了65噸，保證了一籃料就能讓電爐吃飽，僅此一項就可提高冶煉節奏10分鐘以上。工欲善其事，必先利其器。在公司職能處室的協調指揮下，為電爐調配了專用鐵水罐，改變了過去電爐和轉爐一個鍋裡搶食吃的窘境，避免了電爐等鐵現象的發生，大大提高了折鐵節奏。
由於電爐和轉爐生產工藝的差異，鐵水量一旦加大，出現熱量猛增的情況，就會造成爐內反應劇烈。如果不及時調整供氧量和送電強度，勢必造成鋼水噴濺、爐蓋粘鋼、渣門跑鋼、設備損壞等事故。為保證攻關效果，該廠從廠領導到車間管理人員24小時堅守在生產現場，監督指導電爐攻關，及時優化煉鋼工藝，調整供電供氧強度，適時變化各種輔料加入量，全面適應高效化生產節奏。爐前職工進入「搶鋼」模式，狀態調整至「衝刺」模式，屢屢創造出生產的新節拍。
安鋼股份公司變壓器採購，中標人：江蘇源通電氣有限公司。登錄「企查查」搜索，海安市市場監督管理局《行政處罰決定書》海市監處字〔2020〕128號，江蘇源通電氣有限公司製售不符合質量標準的商品行為及其從屬，罰款11.1萬元。
依據《政府採購法》等相關法規，近三年違法經營受到較大數額罰款（5萬元以上）的企業沒有資格參加國資項目採購， 供應商故意隱瞞違法被處罰的事實，虛假響應謀取中標，採購人應該認真履行監管職責，維護公平公正誠信！