目 錄
一、工作原則.......................................................................................... 2
二、本機特點.......................................................................................... 2
三、設備結構.......................................................................................... 3
四、電氣系統.......................................................................................... 5
五、設備的安裝...................................................................................... 8
六、設備的操作與使用........................................................................... 8
七、設備故障的原因及排除................................................................. 12
一、工作原則
空氣通過過濾器和加熱器後，進入裝置在乾燥室預部的熱風分配器，使熱空氣均勻地進入乾燥室內，同時料液經過過濾，由加料泵送到裝在乾燥室內下部壓力噴嘴，即被噴成霧狀液滴，使料液和乾燥熱空氣充分接觸，表面積大大增加，水分迅速蒸發，在極短的時間內幹造成蘋果球狀顆粒產品，較粗顆粒製品由乾燥室底部收集，細顆粒由旋風分離器收集，為使廢氣達到排放標準，要在旋風分離器後加裝溼式除塵器或袋式除塵器。
二、本機特點
1、乾燥速度十分迅速：料液被壓力噴嘴噴成霧狀液滴，在高溫氣流中，瞬間即可蒸發百分之九十以上的水分，最後完成乾燥僅需數十秒鐘。
2、採用混合流乾燥室：可以用比較小型的乾燥室。生產易於流動的球狀粗顆粒。
3、乾燥產品具有良好的流動性、分散性和溶解性。
4、使用範圍廣：廣泛用於磁性材料，陶瓷類，化工原料，建材，粘末冶金類，藥品，食品。乳製品，有機化合物類和無機化合物類。
5、噴霧壓力低：噴嘴磨損小，提高噴孔板使用壽命。
6、簡化生產流程，操作控制方便：比傳統溼法工藝，減少生產工藝，簡化生產工藝流程，提高產品生產純度，即提高產品質量，大大減輕了人工的勞動強度，減少環境汙染。
三、設備結構
設備由乾燥室，加熱器，熱風分配器，離心風機機風量調節閥，旋風分配器。加料系統，操作平臺，電器控制系統，壓力噴嘴霧化器等組成。
1、乾燥室：
由外簡身、骨架、內簡身、支撐腳、頂蓋欄杆組成。外簡身和內簡身之間是骨架，其餘空間均勻填塞矽酸鋁保溫層，在乾燥室的熱風進出口處，分別裝有測量溫度的鉑熱電阻，溫度指示儀裝在電氣控制柜上，為了便於觀察噴霧時的情況，按有照明燈和觀察孔，為方便清洗，乾燥室開有一個門，在椎體下部裝有蝶閥板，在調換收料筒時關閉，在大機上安裝使用星形卸料閥，以便產品的包裝。
2、加熱器：
加熱器的熱源有電能、油、蒸氣、煤、天然氣。煤氣等，本廠依照用戶要求選用熱源，特殊製造各種加熱器，加熱器進風口裝有空氣過濾器，加熱器由電氣控制柜上的開關按鈕操作。
3、熱風分配器：
熱風通過熱風分配器的導板，均勻地、螺旋式地進入噴霧塔內，與噴霧進行充分的熱交換，使霧滴乾燥。
4、旋風分離器：
分離排出氣體中所含的細粉粒，回收的細粉粒落入收料筒，廢氣由分離器出口至離心風機排入大氣中，旋風分離器下部安裝有蝶閥板，工作時打開，在調換積料筒時關閉，在大機上安裝使用星形卸料器，便與產品包裝。
5、離心風機機調節蝶閥：
採用離心通風機，風機風量利用安裝在排風口的蝶閥調節。
6加料系統：
料漿液由慢速攪拌筒輸入兩對平行過濾器，過濾器前後裝有球閥，能在工作時隨意清洗其中一個，達到設備不停機，連續運行而不堵塞管道，過濾後的料漿液由泵輸入管道，壓入噴嘴。為了便於拆裝噴嘴，噴槍與管道的連接按有快裝接頭，為了保持噴霧壓力的穩定，管道系統中設有蓄壓器，蓄壓器上方裝有壓力表，便於觀察壓力。
根據用戶要求，泵也可裝兩套，泵前後裝有球閥，其中一臺發生故障時，另一臺可接替工作而後排除故障，進行修理。
7、除塵系統：
設備裝配的溼式除塵器應裝在風機後面，使用自來水或泵噴霧，汙水回流在積水池內，水池有沉澱裝置，沉澱出來的水可再循環使用或作為廢水排出；粉料沉澱後回收，進行噴霧乾燥。
設備採用袋式除塵器必須裝在機風和旋風分離器中間，除塵器內裝有震動裝置，便於清除粉塵，在操作時嚴防水分粘在布袋上，使空氣中的粉塵受溼粘在布袋上，妨礙布袋通風。
8、壓力噴嘴霧化器：
壓力噴嘴霧化器的作用是由泵輸送來的料液加速，分散成霧滴直至成料霧，同乾燥室內的熱風充分熱交換，達到所需粒度的產品，壓力噴嘴霧化器的形成是風渦流的離心壓力噴霧。
9、為了便於觀察、清潔維修，安裝工作檯，它由樓梯、平臺、扶手、欄杆組成。為了運輸方便，採用裝配式供拆卸，對於大機採用鋼筋混凝土予制，用戶根據我廠提供的基礎圖，進行施工。
四、電氣系統
（一）概況：
YPG壓力噴霧造粒乾燥機的電源是採用三相。380V、50HZ交流電源。
本機配有泵機、風機，大型機還有引風機，所有驅動電機均採用交流異步電動機，其控制是由交流接觸器、按鈕來完成，並設有短路、過載保護，電動機的停止、運行有指示燈指示。
一般情況下，造粒機的熱源是由管狀電熱器提供（也可根據用戶的要求選擇其他熱源），管狀電熱器集中裝置在電加熱器中（見總圖），管狀電熱器在加熱器中均勻分布為大小不等的組（具體參數見下表），可單獨供熱，也可組合供熱，其操作是由主令開關控制交流接觸器完成，設有短路保護，供熱時有指示燈指示。
該機設有兩個測溫點，即進口溫度、出口溫度，有鉑熱電阻採樣、動圈式溫度儀指示溫度，在進口溫度只是儀表繼電器輸上代有一組管狀加熱器，達到了自動控制溫度的目的。
造粒機的照明由照明指示變壓器提供36V電源，照明燈自身開關控制。
YPG低壓噴霧造粒乾燥機的電氣系統具有以下特點：
結構簡單，易於操作，維護方便，布局合理，能夠自動控溫，運行時有電壓，電流指示，並且電動機的運行、停止，管狀電熱器的投入、切斷均有指示燈指示，溫度指示準確，該數方便，減輕了操作人員的負擔。
管狀電熱器分布參數表：
（二）使用及原理：
1、閉合空氣開關，電壓表指示，攪拌機停，泵機停，風機停指示燈亮。
2、起動風機，風機起動按鈕，風機起動指示燈亮，風機運行。
3、起動電加熱器，在起動電加熱器前，根據不同的物料將進口溫度設制在所需溫度上，（具體操作可見動圈式溫度儀使用說明書）起動電加熱器時，應從第一組開始，依次起動，每起動一組觀察一下電流表，等電流表平穩後，再啟動第二組……
4、起動泵機，當溫度接近所需溫度時，按下泵機起動按鈕，起動指示燈亮，泵機運行。
5、起動攪拌機，在各參數已達到所需標準後按下攪拌機起動按鈕，指示燈亮，攪拌機運行。
6、為了確保造粒機的正常運行，防止操作失誤，本機設置了互鎖機構，即風機與電加熱器互鎖。只有在起動風機的基礎上，方可起動電加熱器。挺及時，只有把所有電加熱器切斷後才能停止風機運行。
（三）電器安裝：
1、由於機器進過長距離的運輸，緊固螺絲不免有些鬆動，應進行全面檢查，上緊鬆動螺絲。
2、清理電器系統中的塵土，以確保電器的正常運行。
3、根據電器控制櫃內面板圖，安裝好各種儀表，並參照接線圖接好連接線。
注意：各處保護地線一定要接好，接牢。
4、電器原理圖（另附）
5、電器接線及安裝圖（另附）
五、設備的安裝
安裝噴霧乾燥機的地坪應校正水平，地坪四周應有排水道，便於清洗使廢水回流，將乾燥機安裝在所需的位置上，主機按裝配為止要求進行吊裝，安裝扶梯欄杆、平臺、加熱器、風機、旋風分離器、除塵器、加料泵、管道及噴槍等，在安裝後緊固件不得有鬆動現象。
按照電器原理圖接好電源，把電器控制櫃安放在便於操作的位置上，為確保安全。裝機時必須安裝好地線。
根據使用單位廠房的具體情況，配置管道時，應把排風尾氣引至室外，這樣不使車間內的空氣含溼量增加，可提高幹燥機的蒸發效率和降低車間內的噪音。
六、設備的操作與使用
（一）設備運行前的準備：
1、檢查整機各系統管道和壓力管道，泵慢速攪拌筒，風機等各安裝附件是否正確。
2、檢查加熱器，進風管道和乾燥室出風管道以及和旋風分離器的連接是否密封。
3、關閉乾燥室的所有窗孔、門和各閥門閘板。
4、檢查所有電機旋轉方向是否正確。
5、電器控制必須能正常工作，並有接地裝置。
6、清洗內膽管道、泵及接觸物料部位。
7、對所有軸承以及傳動裝置必須按要求加油脂和機油。
8、檢查各部位的緊固件，不得有鬆動現象。
（二）設備的啟動
1、接通總電源，指示燈，儀表電源。
2、將溫度調整到預定要求的進口溫度。
3、開動風機，當轉速達到要求後立即打開風機節流閘板，直到乾燥室中的負壓達到20mmH20時為止。
4、接通電加熱器，用最低負荷使溫度適宜升高，在達到進口溫度L=80~100℃時，如使用溼式除塵器，接通除塵器的水噴射，接通水循環，在水導入的同事，注意觀察調整風機上的閘板，保證負壓表數值在20mmH20。在進口溫度達到200℃時，這段時間不能少於30分鐘，再開起全部負荷使加熱器用其最大工作能力達到予選的進口溫度，予選的進口溫度不能超過450℃。
5、在噴霧開始前5分鐘將噴槍裝在乾燥室內，固定在槍架上。
6、開啟泵升壓使泵壓達到20kg/C㎡,並使泵壓穩定無波動，具體操作參閱泵的使用說明書。
7、打開噴槍控制球閥進行料泵噴霧。
（三）料漿的霧化：
1、料漿在霧化過程中，乾燥室必須有正確的空氣流量。
乾燥室負壓：5—20mmH20
2、漿料一定要按工藝要求配製。
（1）配製的料漿要保證不粘結、不結絲、不結塊，防止堵塞過濾網。
（2）對漿料要求進行測定溫度，流動性。若粘度高，流動性差，應加入適量的反絮凝劑和水。
（3）漿料在進泵前要用60目/寸網過濾，去除粗顆粒。
3、泵的調整：可根據泵的使用說明書進行調整校正，校正安全閥為一個常數，一般要求在15~20kg/C㎡表壓。
4、在壓力達到規定範圍內，開啟球閥要緩慢進行，以防管道壓力變化太快，損壞壓力指示儀表。
5、當乾燥室進行料漿噴霧時，要保證霧化壓力穩定，不能有較大的波動。（一般控制在1.5MPa之內）
6、乾燥室在加熱期間排風出口溫度約在150℃~200℃，隨著噴嘴霧化進行，很快降至120℃~140℃，甚至降的更低，如要求對產品含溼量進行調整時，可以調整風級蝶閥。調整熱空氣溫度5℃~10℃間可修正殘餘溼度為1%（指對含固量為60%的料漿）也可調整進口溫度。
（四）停機：
1、關閉加熱器。
2、停泵機，關閉壓力管道閥門。
3、取出噴槍，打開噴槍卸料閥門放掉槍內和噴嘴殘餘漿料。
4、立即打開快裝接頭，取下噴槍用水清洗噴射和噴槍內剩餘料漿材料。
5、打開風機節流閥門，使風機一直保持運轉，直至乾燥室輸入溫度為80℃時為止。在乾燥室中的負壓不大於30mmH20.
6、關掉風機開關，風機停止工作。
7、加熱器應該避免在較短時間內有較高的變動，否則會損壞加熱器。
8、設備在較慢的停車狀態之前應清洗乾淨，尤其對料漿接觸的裝置和部位，如抽吸管道和壓力管道、泵和過濾器等。
9、在乾燥室溫度升至80℃以上時，禁止對乾燥室進行清洗。
（五）電源中斷：（停電）
1、迅速關閉在壓力管道中的節流閥，打開壓力排卸閥。
2、將噴槍拉出乾燥室，將噴槍管內及噴槍清洗乾淨。
（六）電源恢復之後：
1、將設備、風機接通運轉。
2、照上所述，設備按啟動順序進行。
七、設備故障的原因及排除