產品介紹
高速離心噴霧乾燥機是一種新型高效乾燥工藝裝備，它可以使溶液、乳化液、懸浮液和糊狀液的物料，經過噴霧乾燥成為乾粉狀，細、中顆粒的製品。它速度快、效率高、工序少、節省人力。特別對於熱敏物料，可以保持物料的色香味。乾燥產品質量優良、流動性、溶解性好、純度高、環境衛生。有利於提高產量並獲得良限的技術、經濟效益，在化工、輕工、建材、食品、林產化工、藥物、生化等行業有廣闊的前途。
表一：產品型號及主要技術參數
工作原理
空氣通過過濾器和加熱裝置後，進入乾燥室頂部的熱風分配器，通過熱風分配器的熱空氣呈螺旋狀均勻地進入乾燥室，同時由泵將料液送到裝在乾燥室頂部的離心噴霧頭，料液被噴成極小的霧狀液滴，使料液和熱空氣接觸的比表面積大大增加。小液滴和熱風並流下沉，水份迅速蒸發在極短的時間內被乾燥為顆粒製品，在塔底和旋風分離器中捕集，廢氣排放至外界。
離心噴霧乾燥機的特點及應用
一、乾燥速度快。料液經離心噴霧後，比表面積大大增加，在高溫氣流中瞬間就可蒸發95-98%的水份，完成乾燥時間僅需幾秒鐘。
二、採用並流型噴霧乾燥形式能使液滴與熱風同方向流動，雖然熱風的溫度較高但由於熱風進入乾燥室內立即與噴霧液滴接觸，室內溫度急降不致乾燥物料受熱過度，因而特別適於熱敏性物料的乾燥。
三、使用範圍廣。根據物料的特性，可以用熱風乾燥、也可以用冷風造型。大批特性差異很大的產品都能用此生產，常用的有：聚合物和樹脂類、染料、顏料、玻璃類、除鏽劑、殺蟲藥類、碳水化合物、乳蛋製品、屠宰場的副產品、血和血製品類、洗滌劑和表面活性劑類肥料、有機化合物、無機化合物、速溶食品、藥品等。
四、由於乾燥過程在瞬間完成，產品的顆粒基本上保持液滴的近似球狀，具有分散性好、流動性和溶解性。
五、生產過程簡化操作控制方便。噴霧乾燥通常用於溼品含量40-06%的溶液特殊物料即使含量高達90%同樣能一次乾燥成粉狀產品，大部分產品乾燥後，不需要再進行粉碎和篩選減少了生產工序，簡化了生產工藝流程，提高了產品的純度。對於產品的粒徑、松密度、水份、在一定範圍內可改變操作條件進行調整控制。管理很方便。
六、為使物料不受汙染和延長設備壽命，凡與物料接觸部份，均採用不鏽鋼材料製作。為使操作方便，控制系統採用一體化操作。
離心噴霧乾燥機的安裝
一、安裝噴霧乾燥機應校正水平，把乾燥塔放到適當的位置，按照設備安裝圖，安裝扶梯及欄杆，工作平臺，風機及電動機、旋風分離器和空氣加熱器（LPG-5為整體出廠）。
二、按電氣原理圖接通電源，把電氣控制櫃安裝在便於操作的位置。為確保安全生產，安裝本機及電器控制櫃時，必須裝接地線。
三、離心風機的排氣出口處，應根據安裝場地的具體情況由用戶自配，1：4的排風管以便把廢氣引出室外，不使室內溼度增加，同時可降低車間噪音。
離心噴霧乾燥機的使用
為保證產品的質量，在使用前一定要充分進行清洗，並根據產品的要求決定是否應消毒。
一、在使用前應作如下檢查：
1、管道連接處是否裝好密封材料，然後將其連接，以保證不讓未經加熱的
空氣進入乾燥室。
2、門和觀察窗孔是否關上並檢查是否漏氣。
3、筒身底部和旋風分離器底部的授粉筒在安裝前應檢查密封圈是否脫落。未脫落方可再旋緊授粉筒，授粉筒必須清潔和乾燥。
4、檢查離心機運行的旋轉方向是否正確。
5、離心風機出口處調節蝶閥是否打開，不要把蝶閥關死，否則將損壞電加熱器和進風管道。這一點必須引起充分注意。
6、進料泵的連接管道是否接好，電機與泵的旋轉方向是否正確。
7、乾燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好，以免漏氣。
二、運行
1、首先開啟送風機，然後開啟引風機及電加熱，並檢查有否漏氣、如
正常即可進行筒身預熱，因熱風預熱決定著乾燥設備的蒸發能力，在不影響被乾燥物料的質量的前提下，應儘可能提高進風溫度。
2、預熱進乾燥室頂部安放噴霧頭處，乾燥室底部和旋風分離器下料口處必須堵住，以免冷風進入乾燥室，降低預熱效率。
3、當乾燥室進口溫度達到180℃-220℃時，開啟離心噴霧頭，當噴霧頭達到最高轉速時，開啟進料泵，加入料液，下料量應由小到大，否則將產生粘壁現象，直到調節到適當的要求。料液的濃度應根據物料乾燥的性質溫度來配製，以保證乾燥後成品有良好的流動性。
4、乾燥成品的溫度和溼度，取決於排風溫度，在運行過程中，保持排風溫度為一個常數是極其重要的，這取決於下料量的大小，下料量調節穩定，出口溫度是不改變的。若料液的含固量和流量發生變化時出口溫度也會出現變動。
5、產品溫度太高，可減少加料量，以提高出口溫度，產品的溫度太低，則反之。對於產品溫度較低的熱敏性物料可增加加料量，以降低排風溫度，但產品的溫度將相應提高。
6、乾燥後的成品被收集。在塔體下部和旋風分離器下部的授粉器內，在授粉器未經充滿前就應調換，在調換授粉器時，必須先將上面的蝶閥關換方可進行。
7、若干燥的成品具有吸溼性，旋風分離器及其管道，授粉器的部位應用絕熱材料包紮，這樣可以避免乾燥成品的回潮吸溼。
8、當引風機開啟後，即設備正常運行，一部分細粉物料由水沫除塵回收，
輸水泵循環使用，每隔一段時間要更換一次水。
三、清洗
1、為保證乾燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清潔，得到一流的產品、有規則的清洗設備是十分必要的。
2、當產品更換時，或是設備已經停產24小時以上而未清洗的，應作一次全面徹底的清洗。
3、洗滌方法
（1） 乾洗：用刷子、掃帚、吸塵器清掃。
（2） 溼洗：用60-80℃的熱水進行清洗。
（3） 化學洗：用鹼液、酸液和各種洗滌劑清洗。
酸洗：將硝酸（ NHO3）配成1-2%濃度的溶液、加熱溫度不超過65
℃進行洗滌，然後用清水清洗。
鹼洗：氫氧化鈉（NaOH）配成0.5-1%濃度的溶液,加熱到60-80℃進行洗滌,然後用水清洗.
4、當進行溼洗和化學洗滌後，應將設備和各部件安裝好，進行高溫消毒，時間15-30分鐘。
5、在本設備清洗時，應注意不能用氯及其化合物洗滌。
6、空氣過濾器的清洗，應按周圍環境條件，即空氣中含塵量的高低而定一般含量高的3-6星期清洗一次，含塵量低的6-8星期清洗一次。
7、其中的不鏽鋼細絲，用鹼洗法洗滌後，仍應均勻地敷設到空氣過濾器的框架內，並噴以輕質錠子油和真空泵油。
離心噴頭的保養
要使離心噴頭在高速旋轉下平穩工作，其保養是特別重要的。
1、噴頭在使用過程中如有雜聲和振動，應立即停車取出噴頭，檢查噴霧盤內有否附有殘留物質，如有的話應及時進行清洗。
2、檢查軸承和襯套，以及軸、齒輪等傳動機件有否異常如發現，應及時更換損壞部件。
3、機械傳動噴頭是採用高速齒輪轉動，必須用高速潤滑冷卻油液不斷地循環冷卻，使齒輪、軸、軸承得到良好的潤滑。（可用液壓油或錠子油）使用油的粘度不宜太高。
4、為增加噴頭使用壽命最好將噴頭交替使用、連續8小時或根據情況輪換。滾動軸承的潤滑油在150-200小時應調換一次。使用中每隔1-2小時可撳動油杯開關加入幾滴潤滑油潤滑襯套。即將油杯頂上的小手柄上下翻動幾下，由於加油太多還將汙染產品。
5、使用完畢後，應將噴霧盤拆下，浸入水中出境，把殘留物質用水清洗乾淨。在用清水洗不掉時，應用刷子刷洗。因為噴霧盤上的殘留物質會帶來噴霧盤不平衡度，嚴重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機件。
6、在拆裝噴霧頭時，應注意不能把主軸弄彎裝噴霧盤進要用塞片控制盤和殼體的間隙，固定噴霧盤的螺母一定要擰緊防止鬆動脫落。
7、噴頭工作完畢後和運輸過程中切忌臥放。安放不正確，會使主軸彎曲，影響使用。因此安放應有固定架。
表二：離心噴霧乾燥機霧化器軸承一覽表
註：LPG-5型中有一鐵基粉末冶金鐵含油軸套。銅套內應注入微量潤滑油（豆油或菜油）。使用4小時加一次潤滑油。
生產中可能出現的問題分析
在生產過程中，有時會出現不正常的現象，特別是新設備，初次運轉，在操作不熟練，調節控制缺乏經驗時，更易產生一些問題。現將可能出現的問題和引起的原因及補救措施列表如下：
表三
訂貨須知：
1、為滿足用戶要求，特殊要求可來廠洽談。
2、凡本廠製造的另部件，如有製造質量問題，在一年內免費給予修理。如操作損壞，本廠有備件可購買。
3、本廠備有小型試驗樣機，可為用戶提供產品試樣噴霧服務。
4、本廠價格表中價格供貨內容，訂貨時須看清，有些附件須另計價。多訂備件或霧化器須另計價。
5、本廠可對用戶的特殊要求，提供改型號設計及製造。
6、本廠可根據產品要求，設計無菌系統流程。