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噴霧乾燥是通過將泥漿噴灑成霧狀細滴，並立即和熱氣接觸，使霧滴中的水分能在很短時間內(幾秒至十幾秒)蒸發，從而得到乾燥粉料的方法。
泥漿的噴霧乾燥過程主要由如下幾個工序組成：
1、泥漿的製備與輸送
2、熱源的發生與熱氣流的供給
3、霧化與乾燥
4、乾粉收集與廢氣分離。
它採用以噴霧乾燥塔為主體，並附有泵、排風機與收集細粉的旋風分離器等設備構成的機組來完成整個過程(如下圖所示)。
1、泥漿的製備與輸送 操作時，泥漿由泵壓人乾燥塔的雰化器中，霧化器將泥漿霧化成細滴，然後被通入乾燥塔內的熱空氣（400~500℃）乾燥脫水，獲得的仍然含有一定水分的固體顆粒進入乾燥塔的底部，從出口處卸出，而帶有微粉及水蒸氣的空氣經旋風分離器收集微粉後從排風機排出。
2、熱源的發生與熱氣流的供給 乾燥設備的熱源常為油、煤氣、煤炭燃燒後的熱空氣。因陶瓷泥漿不是熱敏性材料，為提高幹燥塔的熱效率，熱氣進入塔內的溫度應可達400～500℃。由於直接燃燒的煙氣溫度高達1000℃以上，所以需混合部分冷氣來降低熱空氣的進塔溫度。
3、霧化與乾燥方式及選擇依據
噴霧乾燥法依造霧方法可以分為壓力法、氣流法和離心法三種；而每一種依熱空氣和物料流動形式又可分成逆流式與順流式兩大類。
目前陶瓷工業採用較多的是壓力混合流法(霧化器為噴嘴)和離心順流法(霧化器為離心迴轉盤)兩種，前者熱能利用率高，噴嘴霧化器的結構簡單，拆換容易，但噴嘴的直徑小，易磨損和堵塞。然而，離心式噴霧盤的結構較複雜，加工要求嚴格，維修困難，但在連續操作時的可靠性高，不易磨損和堵塞。
確定霧化方式時應從乾粉質量要求、操作的靈活性、設備維護和加工的要求、成本等方面全面考慮。當壓制尺寸較大、坯體較厚和採用高速壓機壓制時，希望粉料容易排出空氣和填滿裝腔，要求粉料的粒徑稍粗些，顆粒尺寸分布範圍寬些，堆積密度大些。選用壓力霧化易於滿足這些要求。若對粉料的顆粒大小及分布要求不嚴(如用噴霧粉料和泥漿調製成可塑泥料)，則可優先考慮離心噴霧工藝，因為該工藝的適應性強，即使泥漿性能和進漿量發生
變化也仍能產生良好的霧化效果。
4、乾粉收集與廢氣分離。從廢氣中對細粉回收的效果將直接影響噴霧乾燥的經濟指標。陶瓷泥漿噴霧乾燥後廢氣溫度高達45~90℃，一般採用旋風分離器作分離設備，而不用袋式過濾器。
影響乾粉性能(水分、細度)和乾燥效率的主要因素如下：
1、 泥漿性能、濃度和進漿量。
泥漿含水量過高時，燃料消耗量大，不經濟；泥漿含水量過低時，泥漿又不易霧化。對含50%黏土的漿料而言，其含水量一般為35%～50%。此外、噴霧乾燥工藝要求採用流動性好又無觸變性的濃泥漿。為此，可採用與原科特性相適應的泥漿稀釋劑來解決泥漿性能問題。常用的泥漿稀釋劑有碳酸鈉、單寧酸鈉、腐植酸鈉、木質素磺酸鹽、羧甲基纖維素等。
2、 工作氣體溫度和廢氣溫度。
熱氣進入乾燥塔的溫度首先取決於泥漿的組成和性質。要求泥漿中的成分不致因乾燥而發生變化，也不能因溫度過高，使乾燥速度太快。因為這樣，物料的表面容易形成一層硬殼而內部卻仍然是溼的。硬殼將阻礙霧滴收縮，使內部水分蒸發後留下的空隙無法減少，因而粉料體積密度較低。因此，熱氣進塔時的溫度不能太高。
乾燥釉面磚、耐酸磚坯料泥漿的熱氣溫度以450～480℃為宜。不過，進塔熱氣的溫度也不宜偏低，否則達不到好的乾燥效果。
排出的廢氣溫度也是噴霧乾燥的重要參數，因為它直接關係到粉料的水分。在進氣溫度、塔內壓力、離心盤轉速等操作條件基本不變的條件下，排氣溫度升高會導致粉料水分降低。
但進漿量減少時，排氣溫度便提高。經驗證明，調節泥漿流量可以容易地改變排氣溫度。所以，若能將泥漿流量與排風溫度進行自動控制，則能保證粉料水分穩定、乾燥塔操作正常。
當粉料的水分維持一定時，排氣的溫度隨著乾粉產量的增加而提高的情況如下表所示。
3、 離心盤轉速與噴霧壓力對粉料性能的影響
（1）離心順流法 在泥漿比重及其他操作條件不變的情況下，當離心盤轉速加大時，粉料的粗顆粒含量減少而細粉量則大幅度的增加，使得粉料體積密度下降，成型時容易分層和粘模，壓縮比增大，功率消耗增加。這一情況如下表所示。
離心盤轉速與粉料性能的關係
（2）壓力混合流法(霧化器為噴嘴) 對於採用壓力霧化的乾燥器而言，工作壓力是影響噴射高度的主要因素，也關係到乾燥塔的高度，因為不同孔徑噴嘴的噴射高度和流量均隨壓力增加而增大。一般來說，噴霧壓力愈高則霧滴愈細(見下表)。
1）、抽漿。
抽漿工序管理要求如下：
（1）漿池編號檢查，確認與工藝卡產品是否相符，確認是否已陳腐24 h。
（2）過篩。從漿池抽泥漿到中轉漿池時一定要過篩。一般要過80目篩，有的廠家要求過100目篩。
（3）在使用過程中應注意篩網是否穿孔、破口，發現篩網有破口應及時更換。
（4）每隔2h衝洗篩網1次，或視實際情況按工藝操作書要求。
（5）除鐵。泥漿出球時通常經過自動除鐵機，但在噴粉前還要過一道除鐵槽，以減少泥漿中鐵雜質的汙染。
2）、噴霧乾燥塔的運行過程中，主要控制下列參數：
（1）熱風爐爐膛溫度、噴霧乾燥塔進風溫度和排風溫度。一般這3個溫度分別為1050～1250℃、450-550℃、70-120℃
（2）穩定柱塞泵的壓力。
（3）穩定噴霧乾燥塔內的壓力。
穩定以上3個參數點，基本上就穩定了噴霧乾燥塔的運行。
1）、保證粉料的含水率與粒度級配符合要求，且每小時測1次新噴制粉料的含水率與級配，不符合工藝要求時應馬上調整。
2）、經常檢査噴嘴的霧化情況，如噴片孔是否磨損變形，噴嘴是否堵塞等，若發現有異常，應立即取出噴槍進行清洗和更換磨損部分。
3）、每班淘洗粉料兩次，檢查油汙和雜質的含量。方法如下：取5 kg粉料置於塑膠桶中加水化成漿，過150目篩，篩餘烘千後，檢查雜質與油的含量，並用紙包好，註明洗料日期、時問及當班人員姓名、以便車間檢查。
1）、剛開始出噴霧塔的粉料要倒回泥漿倉，待粉料含水率控制至工藝要求時，才能開動輸送帶運送粉料到指定料倉。
2）、當無特殊要求時，必須執行噴滿一料倉，才能轉裝另一料倉，並要在料倉指定位置填上「坯料編號」。
來源：公眾號 陶最天下