最近很多朋友在後臺私信問我，除了每天分享3D列印知識，能不能分享一點雷射切割的知識呢？能夠 沒問題，今天就給安排上雷射切割金屬的基礎知識。
1.雷射
簡而言之，雷射就是聚焦的光束，將很多能量集中在很小的區域上。發生這種情況時，雷射前面的材料會燃燒、熔化或汽化，從而形成一個洞。在上面加上一些CNC，就可以得到一臺能夠 切割或雕刻由木材、塑料、橡膠、金屬、泡沫或其他材料製成的非常複雜的零件機器。
進行雷射切割時，每種材料都有其局限性和優勢。
並非每種材料都適合雷射切割。因為材料都必須削減特定量的能量。比如切紙所需的能量比20毫米厚的鋼板所需的能量要少得多。40瓦雷射能夠 切穿紙張，紙板，泡沫和薄塑料，而300瓦雷射能夠 切穿薄鋼和較厚的塑料。如果要切穿2毫米或更厚的鋼板，則必須最少500W。
在下文中，大家將研究是採用個人設備還是雷射切割金屬服務，一些設計基礎知識。
在這個數控工具機時代，對於普通愛好者來說，能夠切穿金屬的雷射切割機仍然太昂貴了。
金屬切割雷射器務必採用最少300W的功率，此外金屬切割機還需要氣體（通常為氧氣）進行切割。除此之外，金屬雷射切割機的外形尺寸非常大，通常都是在車間裡工作。
雷射切割機現在變得也越來越便宜和小巧，我們可以期望在未來幾年內用於金屬的臺式雷射切割機能夠 普及化。
自然雷射切割器不是玩具，特別是大家進行金屬切割的情況下。可能會嚴重傷害我們的生命財產安全。
2.設計技巧
由於雷射切割是2D技術，因此準備文件非常容易。在設計零件時應遵循一些指南，我在這裡給大家搜集整理了一些：
1.封閉輪廓
所有的切削輪廓都務必關閉。這是最重要的規則。如果輪廓保持開放，將無法從原始鈑金中移除零件。也有例外，如果是用以雕刻或蝕刻能夠 不用封閉輪廓。
2.圓孔
如果您必須公差較小的孔，能夠 先用雷射打孔，然後再用鑽頭鑽孔。穿孔會在材料上形成一個小孔，隨後將在鑽孔過程中引導鑽頭。穿孔的直徑應為2–3毫米左右。根據我的經驗，在這種情況下，請採用儘可能小的孔，如果可以，最好採用和材料厚度一樣的，然後並逐漸鑽出越來越大的孔，直到達到所需的直徑為止。
3.螺紋孔
這僅對於至少1.5 mm的材料厚度。例如，雷射切割時鋼會熔化並蒸發。冷卻後，切口變硬並且很難穿線。所以在螺紋切削之前，最好先用雷射打孔再鑽孔。
4.角魚片
鈑金零件可能具有尖角，但在每個角上添加倒角（至少為材料厚度的一半）將使零件更便宜。
5.缺口和凸耳
槽口的最小寬度至少為1 mm或材料的厚度，以較大者為準。長度不得超過寬度的五倍。凸耳必須至少3毫米厚或材料厚度的兩倍，還是以較大者為準。與槽口一樣，長度應小於寬度的五倍。
槽口之間的距離必須至少為3 mm，而凸耳之間的最小距離必須為1 mm或材料厚度中的較大者。如果不遵守該規則可能會導致零件變形。
6.多個零件或薄型零件
在同一塊金屬板上切割多個零件時，分享給大家一個很好的經驗：讓它們之間的距離不小於材料厚度。如果零件彼此之間的距離太近或切割的零件太薄，則可能會燒掉兩條切割線之間的材料。
能看到結尾的小夥伴，希望今天不是3D列印的雷射金屬切割知識能夠帶給你新的認知，要想了解更多關於3D列印的知識內容還請繼續關注白令三維~