今天電熱匯分享——可口可樂那些事。
可口可樂，成立於1886年5月8日，總部設在美國喬治亞州亞特蘭大，是全球最大的飲料公司。
可口可樂在200個國家擁有160種飲料品牌，包括汽水、運動飲料、乳類飲品、果汁、茶和咖啡，亦是全球最大的果汁飲料經銷商，在美國排名第一的可口可樂為其取得超過40%的市場佔有率。
如此高的市場佔有，不僅因為其獨一無二的口味，還有它獨一無二的瓶身。
可口可樂弧形瓶一經推出就大受歡迎，獲得很多人喜愛，但因為其極其容易複製，其他飲料公司爭相模仿，不得不重新設計，最後是印第安納州泰瑞豪特的魯特玻璃公司從可可豆的形狀和輪廓中汲取靈感的設計概念，設計出了獨一無二的可口可樂弧形瓶。
由此開始大規模生產，可口可樂弧形瓶超級工廠誕生。
這種特別的可口可樂弧形瓶是如何生產的呢？電熱匯來給大家講講。
可口可樂吹瓶機的吹瓶過程主要分為兩個部分：
1、預熱
可口可樂公司用的是螺旋加熱管，將瓶坯通過高溫電加熱管，將瓶坯的罐胚體部分加熱軟化，但是瓶口形狀瓶坯口不需要加熱的，因此需要一定的冷卻裝置對其進行冷卻操作，可口可樂公司大概有15臺這種射出成型機。
2、烘箱烘乾變軟
瓶胚成了「試管」樣式以後，需要進行彈性處理，經過烘箱烘乾，使瓶胚加熱成115度，這樣瓶胚足夠軟以後，就可以吹塑成型。
3、吹瓶成型
該階段是將已經預熱好的瓶坯放置到已經做好的吹模中，對其內進行高壓充氣。把瓶坯吹拉成所需的瓶子。可口可樂全自動吹瓶機通過機械手的操作將吹瓶的兩個操作合在一起完成，免去了中間人工將預熱好的瓶坯放入吹模的過程。大大加快了生產的速率。
的工藝流程
吹瓶機吹塑過程是一個雙向拉伸的過程，在此過程中，PET鏈呈雙向延伸、取向和排列，從而增加了瓶壁的機械性能，提高了拉伸、抗張、抗衝強度，並有很好的氣密性。雖然拉伸有助於提高強度，但也不能過分拉伸，要控制好拉伸吹脹比，吹瓶是在玻璃化溫度和結晶溫度之間進行的一般控制在90~120度之間。在此區間PET表現為高彈態，快速吹塑、冷卻定型後成為透明的瓶子。在一步法中，此溫度是由注塑過程中的冷卻時間長短決定的，所以要銜接好住一吹兩工位的關係。
吹塑過程中有：拉伸——一次吹一二次吹，三個動作的時間很短，但一定要配合好特別是前兩步決定了料的總體分布，吹瓶質量的好壞。因此要調節好：拉伸起始時機、拉伸速度、預吹起始和結束時機，預吹氣壓力，預吹氣流量等，如有可能，能控制瓶坯總體的溫度分布，瓶坯內外壁的溫度梯度。在快速吹塑、冷卻過程中，瓶壁內有誘導應力產生。對充氣飲料瓶來說，它可抗內壓，有好處，但對熱灌裝瓶來說就要保證在玻璃化溫度以上讓它充分釋放。
所以可口可樂每一步都不能出錯，出錯的後果很嚴重，直接影響到後續的進度。
而百年可口可樂如今也面臨著裁員危險。
近日，可口可樂公司宣布裁員，將向美國、加拿大、波多黎各等地的4000名員工提供自願離職方案。4000名員工，近乎於可口可樂在當地總員工數的40%。
可口可樂在過去八年間數次裁員，員工總數已經減少近10萬人。截至2019年年末，可口可樂在全球擁有8.6萬名員工，如果把瓶裝合作夥伴包括在內，這個數字達到了70萬。
與此同時，可口可樂在中國境內也面臨著激烈的競爭，元氣森林、法國巴黎水、三頓半等等新秀飲料產品讓可口可樂腹背受敵。
任重道遠，可口可樂！