耐火材料結合劑——聚合磷酸鈉的種類、製備方法及應用

2020-12-13 找耐火材料網

磷酸和正磷酸鹽(如磷酸鋁)會與鹼性耐火原料中的鹼性氧化物如MgO、CaO等發生劇烈的中和反應產生瞬間凝固而難以施工,同時凝固太快也難以形成緻密結構。因此,含鎂砂、鈣砂和鎂鈣砂的鹼性材料無法用磷酸鹽作結合劑。鹼性不定形耐火材料和不燒磚大多採用聚合磷酸鹽(主要是聚合磷酸鈉)作結合劑。此外,聚合磷酸鹽也可用作各種材質耐火澆注料的分散劑(減水劑)。在陶瓷工業中和溼法製備耐火泥料時,聚合磷酸鈉也是良好的泥漿減水劑。

六偏磷酸鈉

1.聚合磷酸鈉的分類

聚合磷酸鈉按照Na20O/P2O5摩爾比(R)可以分為聚磷酸鈉、偏磷酸鈉和超聚磷酸鈉,見表1。各類聚合磷酸鹽再按聚合度(n)可以細分。對於聚磷酸鈉,n=2時(即Na4P2O7)為二聚磷酸鈉(也稱焦磷酸鈉n=3時(即NaP2O10)為三聚磷酸鈉;對於偏磷酸鈉,n=6時(即Na6P6O18)為六偏磷酸鈉。一些常見聚合磷酸鈉的成分見表2,其中二聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉是最為常用的鹼性耐火材料結合劑。

表1聚合磷酸鈉的分類

表2 常見聚合磷酸鹽的組成

2.三聚磷酸鈉

(1)製備方法

三聚磷酸鈉是用正磷酸和純鹼為原料經過中和和聚合反應而製得。其生產過程分為三個階段:

①磷酸與純鹼反應製取磷酸一氫鈉(Na2HPO4)和磷酸二氫鈉(NaH2PO4)的混合液。反應式為:3H3PO4+2.5Na2CO3+nH2O→2Na2HPO4+NaH2PO4+(n+2.5)H2O+2.5CO↑。

②控制混合液的中和度(即磷酸一氫鈉在磷酸一氫鈉和磷酸二氫鈉含量之和中所佔的摩爾百分數)。據理論計算,當由Na2HPO4和NaH2PO4縮聚為三聚磷酸鈉時,其中和度應控制在66.67%,此時產品中三聚磷酸鈉和P2O5的理論含量為100%和57.9%。

③將製得的磷酸鈉混合液脫水乾燥至300℃以上,即縮聚成三聚磷酸鈉。其反應式為:2Na2HPO4+NaH2PO4→Na5P3O10+H2O。為製取較純的三聚磷酸鈉產品,工業上通常採用噴霧乾燥或薄膜乾燥法生產。

由熱法磷酸與純鹼反應製得的三聚磷酸鈉產品純度一般較萃取法磷酸高。

(2)性能與技術條件

三聚磷酸鈉為自色粉末,純度較低時略帶黃色或灰色,堆枳密度0.48~0.72g/cm3,熔點為622℃。三聚磷酸鈉在0℃時幾乎不溶於水,0~50℃間溶解度介於14.5~16.5g/100g水,變化不大,50℃以上時溶解度隨溫度升高而增加較快。水溶液的pH值為9.4~9.7。三聚磷酸鈉在潮溼的環境中有一定的吸溼性,但遠比六偏磷酸鈉要小(見表3)。

工業三聚磷酸鈉中三聚磷酸鈉的含量為85%~96%,焦磷酸鈉4%~15%,並含有少量的正磷酸鈉和偏磷酸鈉。表4為中國標準規定的工業三聚磷酸鈉的代號、規格和技術條件(GB9983-88)。

三聚磷酸鈉

三聚磷酸鈉加水溶解後形成磷酸一氫鈉和磷酸二氫鈉,此兩種化合物會與鹼性耐火材料中的MgO反應生成鈉鎂磷酸鹽而產生結合作用,它用做鹼性耐火材料的結合劑時,無論是製成噴補料成不燒製品,其硬化速度都較快,強度也高。三聚磷酸鈉與鹼性耐火原料形成的反應物熔點也較高,如和Mg(H2PO4)2或Mg(PO3)2和MgHPO4或Mg2P2o7的熔點分別為1165℃和1382℃。三聚磷酸鈉受熱時可發生有助於提高材料強度的聚合作用,並不會發生因相變而使坯體結構疏鬆的現象,因此以其結合的材料從常溫到中溫都具有較高的強度。在高溫下出現液相之後,儘管熱態強度有所降低,但仍比用硫酸鎂、氧化鎂和水玻璃結合的材料強度要高得多。此外。三聚磷酸鈉為結合劑的鎂質材料還具有良好的熱震穩定性。

表3聚合磷酸鈉的吸溼性

表4三聚磷酸鈉的質量標準

3.六偏磷酸鈉

六偏磷酸鈉是玻璃體狀磷酸鈉鹽系列中的一種,因最早為格雷哈姆所發現,故又名「格雷哈姆鹽」。它是由純鹼和正磷酸首先製得磷酸二氫鈉,然後再經再經加熱脫水和縮聚而製得,反應式如下:

2NaH2PO4→Na2H2P2O7+H2O(150℃)

Na2H2P2O7→2NaPO3+H2O(270℃)

6NaPO3→(NaPO3)6(620℃)

製得的六偏磷酸鈉熔體為玻璃狀,NaO/P2O5(R值)為1(玻璃狀磷酸鈉鹽的Na2O/P2O5摩爾比介於1.0~1.7)。

六偏磷酸鈉

六偏磷酸鈉為片狀或塊狀玻璃體,粉碎後為白色粉末狀,吸溼性較強(見表14-33)。它極易溶於水,可以與水進行任何比例的混合,水溶液呈鹼性,pH值為6.0~8.6。六偏磷酸鈉在水中會水解成磷酸二氫鈉,而且隨溫度升高水解加速。下列金屬離子的存在會大大促進其水解反應,促進順序如下:Al3->Mg2->Ca2->Sr2->Ba2->Li->Na->K-。

工業六偏磷酸鈉中含P2Ofi65%~68%,水不溶物小於0.15%。呈塊狀或片狀玻璃體時在水中溶解緩慢,用作耐火扮料結合劑時應先將其破碎成粉末狀以加速其溶解。表5為國家標準GB1624-79規定的六偏磷酸鈉的技術條件。

表5六偏磷酸鈉的技術條件

用作結合劑時,六偏磷酸鈉遇水水解為磷酸二氫鈉(NaH2PO4)。NaH2PO4與鹼土金屬氧化物如鎂砂等製成拌合料,在常溫下即可反應形成Mg(H2PO4)2。Mg(H2PO4)2經乾燥後很快形成MgHPO4,具有較高的粘結性,可以使拌合料快速硬化。Mg(H2PO4)2和MgHPO4經約500℃的加熱分別縮合成聚磷酸鎂[Mg(PO3)2和[Mg2P2O7)]n,使結合體強度進一步提高,在出現液相之前的相當大溫度範圍內(800℃之前)都具有相當高的強度。

六偏磷酸鈉主要用作鎂質和鎂鉻質不燒磚、澆注料和鹼性噴補料等的結合劑。在配製澆注料時,其水溶液濃度應選擇25~30%為宜:加入量一般為8~18%,在保證拌和料和易性的前提下應儘量少用,以保證材料的高溫性能。促凝劑可以採用鋁酸鹽水泥或其它含鈣材料(如石灰粉)。

相關焦點

  • 耐火材料結合劑——磷酸鋁的性質、製備、膠結原理以及應用
    磷酸鋁是磷酸鹽結合劑系列中的一種,也是最常用的磷酸鹽類結合劑。耐火材料用磷酸鹽結合劑有兩大類:正磷酸鹽結合劑和縮聚磷酸鹽結合劑。前者分子式中含有一個磷原子,如磷酸二氫鋁[Al(H2PO4)3]、磷酸一氫鋁[Al2(HPO4)3];而後者則含有兩個以上的磷原子,如三聚磷酸鈉(Na5P3O10)、六偏磷酸鈉[(NaPO3)6]等。
  • 鎂鈣碳耐火材料用抗氧化劑以及結合劑的選擇
    鎂鈣碳耐火材料是爐外精煉設備常用的內襯材料,生產鎂鈣碳耐火材料同其他耐火材料相同,都離不開結合劑以及起到增強性能效果的各種外加劑。1、鎂鈣碳耐火材料用抗氧化劑1.1 SiC碳化矽又叫金剛砂。碳化矽的製備是於電阻爐中高溫下以石英砂及石油焦等原料冶煉而製得。
  • 耐火澆注料用結合劑的分類
    結合劑作為決定澆注料的結構強度的主要配製組成物,為澆注料提供一定的流動度和脫模強度,對澆注料的性能影響很大。澆注料的結合劑很多,其分類方法也有很多種。1)按化學成分與性質分按照化學性質可以分為有機結合劑和無機結合劑兩大類。
  • 常見耐火材料有哪些?
    耐火材料種類範圍廣泛,應用範圍更廣泛,常見耐火材料有以下:粘土磚,以耐火粘土或高嶺土和粘土熟料並配結合粘土,以半乾法或可塑法成型,在1250-1420℃溫度下焙燒而成。粘土磚耐火度一般在1580℃-1750℃,荷重軟化溫度在1250℃-1450℃。常見粘土磚有國標粘土磚、熱風爐用粘土磚。
  • 耐火材料的定義及分類
    除天然原料外,現在,採用某些工業原料和人工合成莫來石、尖晶石、碳化矽等原料製造的耐火材料也日益增多。用於純金屬或特殊合金的熔煉以及高溫技術方面製造氧化物和難熔化合物的耐火材料,也得到了很大的發展。這些耐火材料構成了品種繁多而龐雜的耐火材料體系。不同的耐火材料有不同的組成、製備工藝、結構特徵和使用性能;同樣組成的耐火材料也可以有不同的製備工藝和外觀形狀。
  • 不定形耐火材料用減水劑的種類及作用機理
    不定形耐火材料與燒成耐火材料相比,具有節約能源,整體性好,可靈活調整組成,生產效率高,綜合使用效果好等優點,因此,發展十分迅速。在施工和使用過程中,要求不定形耐火材料特別是耐火澆注料和泵送料具有很好的流動性和儘可能少的用水量,借鑑混凝土行業的經驗,減水劑作為一種重要的外加劑,在不定形耐火材料領域得到應用。
  • Al2O3-SiC-C(ASC)系耐火材料用原材料、結合劑的選擇
    Al2O3-SiC-C(ASC)系耐火材料由於具有強度高、熱震穩定性強、抗酸鹼性爐渣侵蝕及抗衝刷性能好等優良特點而廣泛應用作高爐鐵水溝(主鐵溝、流嘴、出鐵溝、渣溝等)材料、混鐵車/魚雷罐和鐵水包內襯材料、混鐵車/魚雷罐噴補料、炮泥、鐵水包包壁和包底磚、連鑄系統等鋼鐵冶煉的關鍵部位。
  • 氮化矽鐵的性能及製備方法
    氮化矽鐵由於具有良好的高溫性能、抗侵蝕、耐磨性和燒結性,較高的熱導率,較小的熱膨脹係數等優點,除了在高爐炮泥中廣泛使用外,還在含碳耐火材料、高溫結構材料、鎂質澆注料等耐火材料中有廣闊的應用前景。本文中,就氮化矽鐵的性能、製備及在耐火材料中的應用等方面的研究進展進行了系統地介紹,為Fe-Si3N4的研究和應用提供一些參考。
  • 鈦酸鈣(CaO-TiO2)耐火材料的製備合成方法
    鈦酸鈣(CaO-TiO2)耐火材料製備合成方法1.固相反應合成法:為合成CaTiO3粉體普遍使用的方法,通過TiO2和CaO或Ca(OH)2或CaCO3為原料,按一定的化學計量比,經過長時間的機械混合,在溫度較高(T>1300℃)、時間較長的環境下兩種原料發生固相擴散反應來製備CaTiO3,製備出的CaTiO3硬度高,形狀為塊狀結構,需要接下來進行破碎、研磨方可得到不同目數的粉狀CaTiO3。
  • 耐火材料常用術語解釋及中英文對照
    耐火陶瓷纖維棉 bulk ceramic firbre bulk refractory ceramic firbre用於製備製品之前的鬆散狀的耐火陶瓷纖維。噴射材料 gunning material可用噴射方法施工的由耐火骨料、細粉和結合劑組成的混合物。
  • 外加劑復配材料之焦磷酸鈉
    又名:磷酸四鈉;無水焦磷酸鈉; 十水焦磷酸鈉外觀:白色粉狀或結晶焦磷酸鈉理化性質白色粉狀或結晶。相對密度2.534,熔點880℃,沸點938℃。它具有普通聚合磷酸鹽的通性,即有乳化性、分散性、防止脂肪氧化、提高蛋白質的結著性,還具有在高pH值下抑制食品的氧化和發酵的作用 。再給寶寶來張分子圖
  • 不定型耐火澆注料內結合劑的發展歷程
    非水泥結合劑包括化學結合劑、水合氧化鋁(ρ-Al2O3)、微粉和納米結合劑等。常見化學結合劑如磷酸二氫鋁、聚合磷酸鈉、水玻璃等,成本相對較低,但是化學結合劑通常存在著高溫分解,或者引入鹽雜質均影響了材料的高溫性能。而後三類結合劑的組成仍為氧化物,與材料的主組分相近,不額外引入雜質甚至與其它組分反應產生新的結合相。
  • 鎂質不定形耐火材料的功能、用途及應用問題
    區別於定型耐火材料,不定形耐火材料不需要預先成型和燒成,是一種將具有一定級配的耐火骨料和粉料與結合劑和外加劑混合製得的耐火材料。不定形耐火材料的綜合性能優異,在生產上具有工藝簡單、周期短、能耗低等優點;在應用上能夠任意造型、效率高、能夠滿足複雜構型的襯體施工和修補的要求。
  • 紅柱石在耐火磚和陶瓷產品中的應用
    紅柱石是一種無水鋁矽酸鹽礦物,處於含w(Al2O3)=37%的高嶺土耐火材料和含w(Al2O3)=80~90%的鋁礬土耐火材料之間,屬於中等含鋁的鋁矽酸鹽耐火材料範圍。紅柱石具有高溫體積穩定性、耐熔性和易轉變為莫來石的性能,且原料本身不需要煅燒,因此,紅柱石材料在對抗熱震性與高溫強度要求高的領域有很好的應用效果。2.2耐火磚紅柱石不僅可以應用在不定形耐火材料中,還可以應用在定形的、經過燒結後使用的耐火磚當中。
  • 超薄型高收縮倍率熱縮管應用和製備方法
    G5-CB超薄型熱縮套管,比通用型G5更薄的超薄型熱縮套管,除相同於G5應用以外,超薄的壁厚可以有更低的收縮溫度及更快的收縮速度,應用於高密度空間的連接器保護和減輕對溫度敏感的元件加熱時所造成的傷害。G5-CB - 超薄型熱縮套管超薄型高倍收縮熱縮套管及其製備方法,熱縮材料按照重量份數計為:聚合物基體100份,彈性體10-30份,相容劑0 .5-2份,阻燃劑10-40份,潤滑劑
  • 矽線石在耐火可塑料和耐火噴塗料中的應用
    可塑料可塑料是由一定級配的耐火骨料、粘土細粉、水及化學結合劑按照一定比例經過充分混煉而成的泥坯狀或泥團狀的具有一定粘性和可塑性的不定形耐火材料,主要作為冶金工業中的各種加熱爐、燒結爐、退火爐、均熱爐、電爐頂等的襯體材料使用。傳統的普通高鋁質可塑料高溫體積穩定性差,易剝落,因而造成爐襯整體結構破壞。
  • 鈦酸鋁(AlO-TiO)耐火材料的結構、性能與合成方法
    1.鈦酸鋁耐火材料概述:Al2O3-TiO2合成耐火材料中鈦酸鈣是重要的高溫相鈦酸鋁材料具有低膨脹性、高熔點和低熱導率等性質,被廣泛地應用在有色、鋼鐵、玻璃、陶瓷等領域。鈦酸鋁(AlO-TiO)耐火材料然而作為一種高溫性能良好的結構材料,鈦酸鋁材料通常是由固相反應製備而成,固相反應冷卻過程中
  • 塞隆(Sialon)的製備方法、應用及發展
    (1)直接合成法這種方法是合成Sialon的早期方法,採用氮化矽、氮化鋁和氧化鋁為原料。按照理論配比,經過高溫固相來合成,單純的固相傳質較為困難,通常還會加入燒結助劑,這種方法對原料和製備工藝較為苛刻,既要保證反應原料的純度,而且熱處理條件需要達到1700℃以上並且進行熱壓燒結。
  • 氮化矽鐵都被用哪些耐火材料中?主要起到哪些作用?
    目前氮化矽鐵主要用於澆注料、炮泥和複合耐火材料等耐火材料中。1、澆注料氮化矽鐵在澆注料中的應用主要側重於Al2O3-SiC-C鐵溝澆注料、鎂質澆注料和高鋁澆注料等。1.2鎂質澆注料鎂質澆注料具有耐火度和荷重軟化溫度高,不汙染鋼水,抗鹼性渣侵蝕性好等特點,在煉鋼爐及其鋼包等熱工設備上應用較多。塗軍波等以二氧化矽微粉為結合劑,研究了不同氮化矽鐵細粉加入量對鎂質澆注料常溫物理性能和高溫力學性能的影響。
  • 「技術創新」納米複合高分子材料及其製備方法
    與普通材料相比,納米複合材料性質較為獨特,具有優良的應用效果,是材料領域未來發展的方向。納米複合高分子材料由多個部分構成,分別為納米材料結構單元和有機高分子材料,經過複合後可形成納米複合高分子材料。其中的納米結構單元種類較多,如金屬外殼,陶瓷、高分子等。