由於定製家具的個性化，弧形家具零件經常出現。弧形家具零件生產工藝複雜，傳統工藝佔地面積大，勞動強度大，效率低，給廠家帶來很多麻煩。
傳統的塗膠熱壓大多都是採用的接觸熱壓方式，缺點也非常明顯。
1. 熱壓速度太慢。在熱壓過程需要一定的時間，這是由於板芯層的熱量需要通過熱壓力板表面的熱量逐漸進行傳遞。
2.劣質較厚的人造板，由於傳熱路徑長，核心溫度上升緩慢，使芯層膠固化緩慢，且表面膠水固化過度，導致人造板質量差。高頻熱壓設備採用木模具，通過液壓機成型，高頻加熱，實現了層壓彎曲產品的快速粘接。在定製家具中，有大量的弧形門，使用非常方便。
高頻熱壓設備有什麼優點？
1.加熱速度快，效率高，當工件厚度小於20 mm時，傳導加熱時間一般為1min/mm，當厚度大於該值時，加熱時間會大大延長，工件厚度對高頻加熱的影響要小得多。高頻加熱系統只需2小時左右，傳導加熱時間只需5至6天。
2.在木材的內部產生熱量，使物體在電磁場中能夠均勻加熱。將加工好的木材加熱到整木內外相同的溫度，可以提高膠粘劑的固化強度，從而提高家具企業的產品質量。
3.加熱過程易於控制。通電錶示加熱，斷電錶示停止加熱，加熱時間是可以控制的，非常易於管理。
4.加熱選擇性。由於不同物質在某一相同頻率下損耗因子不同，吸收的電場能量也就不同。合理選擇使用頻率和加熱材料，在相同的電場下，可以幫助我們大大提高加熱效率，降低加工的能耗。比如木材拼接可以讓膠縫在同一個電場中升溫，而木材本身不熱。
5.高效省時，適合自動化控制技術生產線。高頻設備的佔地面積小，工人的工作強度低。
6.安全生產。高頻熱壓設備可用於殺菌、糧食加工、木材膠合等，且環保、無鍋爐、無塵、無煙、高溫環境無輻射、安全衛生。
高頻熱壓設備與傳統的接觸式熱壓相比，具有選擇性加熱、加熱快速均勻、加熱過程易於控制等優點。高頻設備不僅可以顯著縮短熱壓粘合時間，而且有助於提高板材質量，得到了家具加工領域的充分肯定和廣泛應用。