鎂鉻磚通常用於生產鎂鉻尖晶石磚製品的原料主要為鎂砂、鉻礦、合成鎂鉻砂，有時加入少量添加劑。
不同MgO質量分數（一般大於89%）的燒結鎂砂和電熔鎂砂，與不同Cr2O3質量分數的耐火級鉻礦、鉻精礦、燒結或電熔合成的鎂鉻砂相配合(有時加入少量鉻綠)，生產出很多品種牌號的鎂鉻製品。
現今商業交往流行最廣的品種提法有普通鎂鉻磚、直接結合鎂鉻磚、再結合(半再結合)鎂鉻磚和不燒鎂鉻磚等。
1.普通鎂鉻磚：
普通鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂(MgO質量分數在89%～92%之間)和耐火級鉻礦為原料生產的，由於雜質多，耐火晶粒間為矽酸鹽結合。
國內通常所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，也稱矽酸鹽結合鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。
普通鎂鉻磚生產工藝簡單，售價便宜，被廣泛應用於水泥同轉窯(Cr2O3質量分數很少超過14%)、玻璃窯蓄熱室、煉鋼爐襯、精煉鋼包永久層、有色冶金爐、石灰窯、混鐵爐及耐火材料高溫窯爐內襯等。
2.直接結合鎂鉻磚：
直接結合鎂鉻磚和普通鎂鉻磚生產工藝的主要區別在於前者採用雜質含量少的原料和比較高的溫度燒成。
用於生產直接結合鎂鉻磚的鎂砂，MgO質量分數一般大於95%，最好大於97%，顆粒體積密度為3.25g/cm3左右，鉻礦中的SiO2質量分數一般限定在3%以下，採用鉻精礦時，SiO2質量分數可低於1.0%。
根據不同的需要和用途，有時可選用1～2種鎂砂和1～2種鉻礦進行配料。
水泥窯用直接結合鎂鉻磚，一般以鎂砂作細粉料和部分顆粒料，而以鉻礦作顆粒料配人，Cr2O3質量分數為3%～14%；
用作冶金爐襯的直接結合鎂鉻磚，有時需要Cr2O3質量分數儘量高一些(如20%)，當以較純鎂砂和鉻礦共磨細粉作基質時，製品燒成時往往發生膨脹。
直接結合鎂鉻磚一般是指由雜質含量較低的鉻礦和較純的鎂砂，在1700℃以上的溫度下燒成的製品，耐火物晶粒之間多為直接接觸。
直接結合鎂鉻磚的化學成分中，雜質成分少，耐火物晶粒之間直接結合率高，因而抗渣性和高溫性能好。
3.電熔再結合(半再結合)鎂鉻磚：
通常人們把由電熔鎂鉻砂製作的鎂鉻磚稱為再結合鎂鉻磚，而將加入部分電熔鎂鉻砂的製品稱為半再結合鎂鉻磚。
從顯微結構高溫晶相直接結合這一特點出發，再結合、半再結合鎂鉻磚是直接結合率更高的直接結合磚。
由於直接結合鎂鉻磚，再結合(半再結合)鎂鉻磚都有雜質含量低、高溫(超高溫)燒成的特點，也有稱此類產品為高溫燒成(超高溫燒成)鎂鉻磚的。
採用合成鎂鉻砂，是生產再結合、半再結合鎂鉻磚的工藝基礎。
直接結合和二次尖晶石化是鎂鉻系耐火材料生產工藝的理論基礎。
所謂二次尖晶石即經高溫處理或化學反應形成的、與原始鉻礦組成不同的尖晶石。主要有三種類型：
(1)晶問尖晶石一液相析晶。
鎂鉻磚中的矽酸鹽相主要來自鉻礦中的脈石。
脈石在鉻礦中的分布是不均勻的，因此，熔化後形成的液相分布也難均勻，會局部富集。鉻礦表面溶於液相後，重新析出的大多是自形二次尖晶石。
(2)過渡組成尖晶石。
過渡組成尖晶石是指鉻礦或尖晶石與方鎂石之間形成的反應帶，是組成漸變的過渡區域，這樣的反應層帶對直接結合的貢獻最大，有些部位實現相間「熔接」，有些呈現微裂紋。
(3)脫溶尖晶石。
方鎂石晶內的脫溶相為第三種形式的尖晶石，它對相間直接結合沒有作用，但對改變方鎂石固溶體的性質有重要作用，可以提高抗酸性介質的侵蝕；改善抗熱震性和韌性。