如何解決天然橡膠耐熱性差的問題

天然橡膠機械強度高、手感彈性好，作為傳統的橡膠品種，被廣泛用在各種高檔橡膠製品生產中；但天然橡膠主鏈上存在一個極易發生重排的側甲基，因此其耐熱性很差，在70℃以上的環境中難以長期使用。可見改善天然橡膠耐熱性對進一步擴大天然膠應用範圍意義重大，在實際生產中又該如何解決天然橡膠耐熱性差的問題？具體如何操作？

1.與其他橡膠並用

橡膠品種從根本上決定橡膠製品的耐熱性，天然橡膠本身耐熱性能差，最直接的辦法就是並用耐熱性好的橡膠。

（1）合成橡膠：丁苯橡膠與天然橡膠相容性好，耐熱性優於天然膠，可以添加到天然橡膠中改善天然膠製品耐熱性；異戊二烯橡膠zsj即「合成天然橡膠」，兼具天然膠與合成膠的雙重性能，在天然橡膠製品配方中並用適量的異戊二烯橡膠也可以在一定程度上改善天然膠耐熱性。

（2）再生橡膠：以廢橡膠、廢舊橡膠製品為原料加工而成的新型橡膠資源。以異戊二烯未硫化混煉膠、異戊二烯瓶蓋瓶塞為原料加工而成的異戊二烯再生膠1JLYY115-SXC可以替代異戊二烯橡膠摻用在天然橡膠製品中，改善膠料耐高低溫性能；廢舊丁基內胎加工而成的丁基再生膠保留了丁基橡膠良好的耐熱性，與hy天然橡膠相容性優於丁基橡膠，因此天然橡膠製品配方中也可以添加適量的丁基再生膠，在改善膠料耐熱性的同時提高橡膠製品耐氣透性和化學穩定性。

2.選擇合適的硫化體系

硫化體系決定了硫化膠的交聯鍵類型，交聯鍵類型又會直接影響橡膠製品的耐熱性，交聯鍵鍵能越大、硫化膠耐熱性能越好，一般情況下碳碳鍵的熱穩定性優於單硫鍵，雙硫鍵的熱穩定性優於多硫鍵。在hd天然橡膠製品配方中，通常使用有效硫化體系和半有效硫化體系硫化後的膠料耐熱性優於傳統硫磺硫化膠，這是因為普通硫磺體系生產的交聯鍵以多硫鍵為主，有效硫化體系生產的交聯鍵多為單硫鍵和雙硫鍵。

在實際應用過程中，天然橡膠製品並不會用在溫度特別高的極端條件下（對耐熱性有特殊需求的橡膠製品一般使用丁基橡膠、三元乙丙橡膠等），因此橡膠製品廠家通過上述方法，或並用合成膠、再生膠，或調整硫化體系中硫化劑、促進劑的種類與用量，在一定程度上改善天然橡膠製品耐熱性即可。其中在天然橡膠製品中並用合適種類的再生膠不僅可以改善橡膠製品耐熱性，還可以改善膠料硫化工藝、降低硫化返原。