在成型過程中應該如何辨別色粉是否耐高溫：
1、不同溫度進行注塑(每次間隔20℃溫差)其他條件參數不變，所注塑出來的與塑膠樣板對比，尋找該色粉的最高耐熱成型溫差，
2、擴散油與擴散粉的添加比率會影響樹脂的流動性與著色性，拌料時間的長短影響到注塑件著色均勻性，
3、製作WI制定標準，一袋樹脂加多少油，擴散粉的比例，攪拌的時長，必須規範定義清楚，嚴格按標準作業
一、 塑料中常用的色粉品種
紅色類色粉
鎘紅(Cadmium red)，組成是CdS+CdSe(混合物)； 鎘銀硃，組成CdS+HgS(混合物)；氧化鐵紅(鐵丹、鐵紅)Fe2Oj，這三種皆是無機顏料。
永固紅、立索爾大紅、立索爾紫紅、立索爾寶紅等皆是有機顏料。
黃色類色粉
鉻黃(Chrome yellow)，PbCrO4或PbCrO4·PbO與PbSO4等不溶性鹽的混合晶體，是無機顏料。漢沙黃、聯苯胺、永固黃、螢光黃等都是有機顏料。
藍色類色粉
鐵蘭、鈷蘭等是無機顏料。酞菁藍為有機顏料。
綠色類色粉
氧化鉻綠(鉻綠)是無機顏料。 酞瞢綠( 酞菁綠G)，螢光綠GG等是有機顏料。
白色類色粉
鋅鋇白(又名立德粉)，組成是ZnS+BaSO (混合物)；氧化鋅ZnO ；二氧化鈦(鈦白粉)TiO2。以上三種皆為無機顏料。
黑色類色粉
無機顏料有炭黑。有機顏料有聯苯胺黑，此外，螢光增白荊和珠光荊也是塑料中常用著劑，前者是為了消除白色塑料製品的微徽泛黃採用的添加劑，後者是為了使塑料製品產生珍珠般美麗的閃光。

三、塑料色粉的選用原則
塑料的色粉品種繁多，對不同樹脂，適用其著色的品種又不同，對於一個特定的塑料製品，選擇合適的色粉主要從以下幾個方面考慮。
耐熱性
不同種類的色粉耐熱性不同，其大致耐熱順序為：無機顏料>有機顏料>染料。
染料由於其耐熱性差，所以只適用於加工溫度低的樹脂品種，如PVC、PMMA、PS及熱固性樹脂，而無機顏料由於耐熱性好，幾乎可適用於所有樹脂品種。
使用金粉、銀粉時，由於成型過程中易引起氧化，使製品色澤變暗，因此，應嚴格控制加工溫度。
耐光性
對於戶外使用的塑料製品，要求苴選用的著色荊耐光性好，一般耐光性要達到8級。下列色粉可用於戶外：色素c、中色素C、高色素C及石墨粉等：在耐光性要求不是很高時，金紅石型鈦白粉、酞菁綠、鉻綠、酞菁藍、穩定型酞菁藍及永固黃HSEG等也可以使用。
需要拼色的色粉的選擇
1．儘可能選用紅、黃、藍、白、黑五種基本顏色進行配色。
2．儘可能選用性質相近的著色荊相互拼用，以免在制品使用過程，耐熱、耐光性較差的先發生結構或組成變化，造成色澤變化不一。
3．不同著色荊之間的密度差別應不大。
4．在具體配色時，儘可能選擇明度有差別的同色彩的著色荊相拼。這樣可以形成有主有次，明暗協調的顏色。
5．色粉之間應不相互產生某種反應。
6．注意不同著色荊之間的相互遮蓋性。
7．為提高色彩純正度，拼色時可加入適量遮蓋力大的白色，以遮蓋其中少量的雜色。
8．提高色澤鮮豔度，拼色時可加入適量染料。
9．同一配方中，著色荊的品種應儘可能少，以免帶入補色，使色澤灰暗。
樹脂本身顏色的影響
1．樹脂本身透明，如要製品透明，選擇著色荊也要透明，一般不用無機顏料，而用染料或有機顏料，並可著成任何顏色，如不要求製品透明，可選擇不透明色粉。
2．樹脂本身無色，可以配成任意顏色，如純正白色。
3．樹脂本身淺色，只能配成淺色至深色。配成純白十分困難。
4．樹脂本身深色，只能配成深色，如棕、褐、墨綠、深咖啡及黑色，配不成淺顏色。
色粉應不影響樹脂性能
色粉與樹脂兩者不應發生化學反應，不應促進樹脂分解．
1．對於高活性樹脂如PA等，容易使色粉改變顏色，因此，只有少數色粉可供選擇。
2．有Cu、Sn、Zn、Mn、Fe、Cr、Cd等金屬的色粉易促進有些樹脂分解。
3．工程塑料儘量不用鈦白，以免影響其力學強度和電性能。
色粉的衛生性
用於食品及醫療上的著色荊要求無毒或毒性很小，一般色粉中鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、群菁、酞菁藍、酞菁綠、永固紅等無毒。
此外，色粉選用過程還應考慮色粉與其他添加荊之間不應產生相互影響甚至化學反應，對於有特殊性能要求的製品如容器類要求色粉耐遷移性好、耐溶劑性好，電器類要求色粉絕緣性好。
註：1.鉻綠、鉻黃、鉬鉻紅、中鉻黃、鎘黃、鎘橙、鎘紅，顏色鮮豔、穩定性高，但都含重金屬，非特殊情況不建議使用。2.氧化鐵顏料，環保顏料基本上都可以通過SGS檢測，不含重金屬，適合用於塑料的有鐵紅、鐵橙、鐵黃、鋅鐵黃。顏色較暗。