兩段煤氣發生爐已經成為煤氣發生爐發展的趨勢。其優點在於煤氣熱值高，煤炭經爐內徹底乾餾，下段煤氣不含焦油。機械化程度高，液壓加煤、出渣,設備運行穩定。現中國境內有大小煤氣發生爐幾千座，主要以單段式煤氣發生爐為主。兩段式煤氣發生爐相對較少，兩段的煤氣發生爐從長遠來看，將來是單段煤氣發生爐的替代產品。
兩段式煤氣發生爐是煤氣爐發展趨勢：
第一：對煤炭利用率的提高，單段爐的氣化強度比較底，兩段煤氣發生爐在原氣化層上加高了乾餾層使煤炭在進入氣化層時以成為半焦炭狀，使煤炭氣化的更完全，從煤渣中可以非常清楚的看到兩段式煤氣發生爐生產出的灰渣含炭率非常底，一般在12%左右；單段爐在20%左右。
第二：對環境的汙染，單段爐冷煤氣對水的汙染嚴重，特別是在淨化過程中煤氣直接用水來洗滌，降溫，把煤氣中大量的雜質帶出;產生的酚水對環境汙染嚴重，兩段煤氣發生爐的淨化採用間接冷卻，水和煤氣不直接接處，避免了對水的汙染，從多個廠家的使用情況看效果顯著，有些廠還在冷卻水中養魚，更好的體現了兩段煤氣發生爐的優越性。兩段式煤氣發生爐應用的範圍：鋼鐵軋鋼加熱爐，玻璃池窯,耐火材料的梭式窯，鋼板退火藥，陶瓷滾道窯，化工還原窯，球團豎窯，凡是要求400°C到1500°C以內的窯爐均可以利用其作為供應燃料設備。其中煤氣發生爐自用蒸汽來源充分有富餘，可共50-60人洗澡用水。
而且爐膛內冷卻效果好，水套內套不變形。煤氣發生爐主體內襯選用16mm鍋爐鋼板製作，外襯選用12mm普通鋼板製作，這樣和其它廠家相比，耐氧化、耐腐蝕、抗高溫,提高爐子的使用年限兩段式煤氣發生爐自上而下由乾餾段和氣化段組成。
首先煤從爐頂煤倉經兩段下煤閥進入爐體，煤在乾餾段經過充分的乾燥和長時間的低溫乾餾，逐漸形成半焦,進入氣化段，熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應，經過爐內還原層，氧化層而形成灰渣，由爐柵驅動從灰盆自動排出兩段式煤氣發生爐有上、下兩個煤氣出口,可輸出不同熱值的煤氣，其氣化效率和綜合利用率均優於單段爐。兩段式煤氣發生爐比一般的單段爐增加了一個乾餾段,
採用弱粘結性煙煤為原料製取乾餾煤氣和氣化煤氣相混合的雙重煤氣。原料煤入爐後在爐子上段進行低溫乾餾，生成熱值較高的低溫乾餾煤氣。
煤被乾餾變成熱半焦落入下段進行氣化。爐底通入空氣、水蒸氣與焦炭反應生成的發生爐煤氣，溫度在600~700℃，為上部煤的乾餾提供熱源。而且兩段式煤氣發生爐，其氣化和綜合效率均比單段式煤氣發生爐高，操作彈性大,勞動強度低，煤種適應性強(適用於煙煤)，特別是煤氣站因全部採用閉路循環，無環境汙染，節水顯著，長期運行費用低廉而被廣泛採用。