混凝土蜂窩、麻面
產生原因：模板表面沾有幹硬水泥砂漿，接縫不嚴實。混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出。採用了不透水、不吸水的的材料作內模，使混凝土中的氣泡排除。
解決方法：模板應該及時清理乾淨，拼縫要嚴密。振搗棒快插慢拔，成45度斜角，振搗時間以泛出漿、不沉落、不冒泡為準。清水混凝土內模最好採用色差不大的三夾板。
混凝土孔洞、露筋
產生的原因：梁端、梁柱交接處用水泥袋、塑膠袋等堵縫。節點區鋼筋較密，混凝土內石子被卡住所造成的。水電專業埋線的成排管線，縫隙過密，導致混凝土無法進入、難以振搗。澆築時，鋼筋保護層墊塊位移，鋼筋緊貼模板，保護層處混凝土漏振或未振搗實。
解決方法：接頭模板應嚴密，嚴禁用水泥紙、塑膠袋等堵縫。鋼筋密集節點區、成排管線處，應採取二次振搗、插釺、模處振搗等方法。孔洞、露筋處，將鬆動混凝土鑿去，清理乾淨，澆水溼潤後用同標號細石混凝土補平。澆築過程中，經常檢查混凝土保護層墊塊。
混凝土出現冷縫
原因：混凝土澆筑前的計劃不利，各種標號混凝土進場的順序沒安排好。現場調度不力。
解決方法：已凝結混凝土按施工縫處理。混凝土澆筑前要根據現場情況及混凝土量確定混凝土的澆築順序、設備的配備及布置。
高強度混凝土達不到設計要求
產生的原因：混凝土配合比不能很好地適應現場施工要求。混凝土坍落度過小或混凝土過幹時，任意加水。雨天澆灌未進行覆蓋，導致混凝土內水泥漿流失。澆築順序不當，低標號混凝土向高標號混凝土擴散。
解決方法：優化配合比，技術負責人必須在攪拌站抽樣送檢。嚴禁司機中途加水或施工人員自行加水。儘量避免雨天澆築，不可避免時應進行覆蓋，混凝土內的泌水應及時抽乾。澆不同標號混凝土用鋼絲網分隔，先高標號後低標號。
樓板面裂縫
產生原因：混凝土尚未初凝或強度低時，就大量放置材料或過於集中，過早上人操作或用塔吊吊鋼筋衝擊造成。現澆板中線管直徑過大，未設構造筋加強。對大跨度板的配筋，轉角處設計考慮不合理。
解決方法：材料分開堆放，混凝土終凝前嚴禁操作或吊運鋼筋吊運鋼筋。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的衝擊。沿管線方向設置Φ6@300mm寬的鋼筋網帶。圖紙會審建議屋面及建築物兩端的單元設雙層雙向鋼筋，單層配筋的處牆轉角處設放射形鋼筋。