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蜂窩：即混凝土結構局部出現酥鬆、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
產生的原因：
①混凝土配合比不當，或材料計量不準，造成砂漿少、石子多；
②攪拌時間不夠，未拌勻，和易性差，振搗不密實；
③下料高度太高造成混凝土離析；
④未分層下料，振搗不實、漏振或振搗時間不夠；
⑤模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；
⑥鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小等。
防治措施：
①嚴格控制配合比，嚴格計量，經常檢查；
②混凝土攪拌要充分、均勻，坍落度符合要求；
③下料高度超過2m要用串筒或溜槽，豎向構件根部在澆築混凝土前應先澆同配比減石子砂漿（一般30～50mm為宜）；
④澆灌混凝土時應分層下料、分層搗固、防止漏振；
⑤堵嚴模板縫隙，澆築中隨時檢查糾正漏漿情況；
處理措施：
①對小蜂窩，洗刷乾淨後1：2或1∶2.5水泥砂漿抹平壓實；
②較大蜂窩，鑿去薄弱鬆散顆粒，洗淨後支模，用高一強度等級的細石混凝土仔細填塞搗實；
③較深蜂窩可在其內部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆築混凝土封閉後進行水泥壓漿處理。
麻面：即混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。
產生的原因：
①模板表面粗糙或雜物未清理乾淨，鋼模板隔離劑未刷或未刷均勻，拆模時粘壞混凝土表面；
②木模板未充分溼潤，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土表面水分被模板吸收而失水出現麻面；
③模板拼縫不嚴、縫隙漏漿；
④模板隔離劑塗刷不勻，或漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面；
⑤混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面，拆模後形成麻點。
防治措施：
①模板表面清理乾淨，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分溼潤，模板縫隙，應用雙面膠條等堵嚴；
②模板隔離劑應選用長效的，並且塗刷均勻，不得漏刷；
③混凝土應分層均勻振搗密實；
④若出現麻面缺陷，混凝土表面作粉刷裝修時，可不處理，表面無粉刷，應在麻面處澆水充分溼潤後，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
孔洞：即混凝土構件上有較大空隙、局部沒有混凝土或蜂窩特別大。
產生原因：
①在鋼筋較密或預留孔洞和預埋件處處混凝土下料受阻，未振搗就繼續向上澆築；
②混凝土離析嚴重，石子成堆、嚴重跑漿且未認真振搗；
③一次下料過多過厚，振動器振不到，形成孔洞；
④混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，擋住混凝土等。
防治措施：
①在鋼筋密集處採用高一強度等級的細石混凝土，認真分層搗固或配以人工插搗；
②有預留孔洞處應從其兩側同時下料，認真振搗；
③及時清除落入混凝土中的雜物；
④處理方法，鑿除孔洞周圍鬆散混凝土，用高壓水衝洗乾淨，立模後用高一強度等級的細石混凝土仔細澆築搗固。
露筋：即混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露出來，未被混凝土包裹。
產生的原因：
①澆築混凝土時鋼筋保護層墊塊位移、太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板；
②構件截面小、鋼筋密，石子卡在鋼筋上阻止了砂漿充滿模板；
③混凝土配合比不當、離析、露筋處缺漿漏漿；
④澆筑前木模板未溼潤，脫模時粘掉保護層混凝土等。
防治措施：
①澆築混凝土前應檢查鋼筋及保護層墊塊位置正確，木模板應充分溼潤；
②鋼筋密集時粗集料應選用適當粒徑的石子；
③保證混凝土配合比與和易性符合設計要求；
④處理方法：表面露筋可洗淨後在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應處理好界面後用高一級細石混凝土填塞壓實。
縫隙、夾層：即混凝土內存在成層的鬆散混凝土。
產生原因：
①施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和鬆動石子或未除去軟弱混凝土層並充分溼潤就澆築混凝土；
②施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除乾淨；
③混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽，造成混凝土離析；
④底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。
防治措施：
①認真按施工驗收規範要求處理施工縫及變形縫交接部位；
②接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物應清理乾淨並洗淨；
③混凝土澆灌高度大於2m應設串筒或溜槽；
④接縫處澆灌混凝土前先澆同配比減石子砂漿（一般30～50mm為宜），並加強接縫處混凝土的振搗；
⑤縫隙夾層不深時，可將鬆散混凝土鑿去，洗刷乾淨後，用1∶2或1∶2.5 水泥砂漿強力填嵌密實；
⑥隙夾層較深時，應清除鬆散部分和內部夾雜物，用壓力水衝洗乾淨後支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉後進行壓漿處理。
缺稜掉角：即結構或構件邊角處混凝土局部掉落，稜角有缺陷。
產生原因：
①木模板未充分澆水溼潤或溼潤不夠；混凝土澆筑後養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，稜角被粘掉；
②冬季施工過早拆除側面非承重模板；
③拆模時邊角受外力或重物撞擊，或成品保護不好，稜角被碰掉；
④模板未塗刷隔離劑，或塗刷不勻、漏塗。
防治措施：
①木模板在澆築混凝土前應充分溼潤，混凝土澆筑後應認真澆水養護；
②拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2MPa以上強度；
③吊運模板，防止撞擊稜角，運輸時將成品陽角保護好，以免碰損；
④處理方法，可將該處鬆散顆粒鑿除，衝洗充分溼潤後，視破損程度用1∶2.5水泥砂漿抹補齊整，或支斜模用比原來高一級混凝土搗實養護。
混凝土表面裂縫：即混凝土表面出現有一定規律的裂縫，對於板類構件有的甚至上下裂通；混凝土表面出現無規律的龜裂，且隨時間推移不斷發展；大體積混凝土縱深裂縫。
產生原因：
①混凝土澆搗後未及時進行養護，特別是高溫乾燥情況下產生幹縮裂縫。
②使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規則的並隨時間發展的裂縫。
③大體積混凝土產生溫度裂縫與收縮裂縫。
防治措施：
①按施工規程及時進行養護，澆築完畢後12h以內加以覆蓋和澆水，澆水時間不少於7d(對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不少於14d)。大體積混凝土如初凝後發生表面風乾裂紋，應進行二次抹面或壓實；
②所有水泥必須經復檢合格後才能使用；
③對大體積混凝土在澆搗前務必制定妥善的溫控方案，控制內外溫差在規定值以內。氣溫變化時應採用必要的防護措施。
混凝土表面不平整：即混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
產生原因：
①砼澆筑後，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；
②模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐鬆動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉；
③砼未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。
防治措施：
①嚴格按施工規範操作，澆築混凝土後，應根據水平控制標誌或彈線用抹子找平、壓光，終凝後澆水養護；
②模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支設在堅實地基上，有足夠的支撐面積，並防止浸水，確保不發生下沉；
③混凝土強度達到1.2MPa以上，方可在已澆結構上走動施工。
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